Lasersko zavarivanjeje nova vrsta metode zavarivanja.Lasersko zavarivanjeje uglavnom namijenjen zavarivanju tankozidnih materijala i preciznih dijelova. Može da realizuje točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje u slojevima, zavarivanje zaptivke, itd. Njegove karakteristike su: visok odnos širine i visine šava, mala širina šava, mala zona uticaja toplote, mala deformacija i velika brzina zavarivanja. Zavareni šav je gladak i lijep i nije potreban tretman ili su potrebne samo jednostavne procedure obrade nakon zavarivanja. Kvalitet šava je visok i nema pora. Nečistoće u osnovnom metalu mogu se smanjiti i optimizirati. Struktura se može poboljšati nakon zavarivanja. Čvrstoća i žilavost šava su najmanje jednake ili čak veće od osnovnog metala. Može se precizno kontrolisati, fokusirana svetlosna tačka je mala, može se pozicionirati sa velikom preciznošću i lako je realizovati automatizaciju. Može postići zavarivanje između određenih različitih materijala.
1. Lasersko samofuzijsko zavarivanje
Lasersko zavarivanjekoristi odličnu usmjerenost i veliku gustoću snage laserskog snopa za rad. Laserski snop se fokusira na malu površinu kroz optički sistem, formirajući visoko koncentrirani izvor toplote u zavarenom području za vrlo kratko vrijeme. površine, tako da se predmet zavarivanja topi i formira čvrstu tačku zavarivanja i zavareni šav. Lasersko zavarivanje: veliki omjer širine i visine; velika brzina i visoka preciznost; mali unos toplote i mala deformacija; zavarivanje bez kontakta; nije pod utjecajem magnetnih polja i nema potrebe za usisavanje.
2. Lasersko zavarivanje žice za punjenje
Lasersko zavarivanje žice za punjenjeodnosi se na metodu prethodnog punjenja specifičnih materijala za zavarivanje u šav i zatim njihovo topljenje laserskim zračenjem ili punjenje materijala za zavarivanje uz lasersko zračenje kako bi se formirao zavareni spoj. U poređenju sa zavarivanjem žice bez punila, lasersko zavarivanje žice za punjenje rešava problem strogih zahteva za obradu i montažu obratka; može zavariti deblje i veće dijelove sa manjom snagom; podešavanjem sastava žice za punjenje, mogu se kontrolisati strukturna svojstva područja zavara.
3. Lasersko zavarivanje
Daljinsko lasersko zavarivanjeodnosi se na metodu laserskog zavarivanja koja koristi skenirajući galvanometar velike brzine za obradu na velikim radnim udaljenostima. Ima visoku tačnost pozicioniranja, kratko vreme, veliku brzinu zavarivanja i visoku efikasnost; neće ometati uređaj za zavarivanje i ima manju kontaminaciju optičkih sočiva; šavovi bilo kojeg oblika mogu se prilagoditi kako bi se optimizirala čvrstoća strukture, itd. Generalno, zavareni šav nema zaštitu od plina i prskanje je veliko. Uglavnom se koristi u tankim čeličnim pločama visoke čvrstoće, pocinčanim čeličnim pločama i drugim proizvodima kao što su ploče karoserije.
Laserska zraka koju emituje laserski generator fokusira se na površinu žice za zavarivanje i zagrijava, uzrokujući topljenje žice za zavarivanje (osnovni metal se ne topi), vlaženje osnovnog metala, popunjavanje otvora u spoju i spajanje sa bazom. metal za formiranje vara kako bi se postigla dobra veza.
Pomeranjem unutrašnjeg reflektujućeg sočiva glave za zavarivanje, laserski zamah se kontroliše da promeša bazen za zavarivanje, podstiče prelivanje gasa iz bazena i pročišćava zrna. Istovremeno, može smanjiti osjetljivost laserskog zavarivanja na ulazni razmak materijala. Posebno pogodan za zavarivanje legura aluminijuma, bakra i različitih materijala.
6. Lasersko lučno hibridno zavarivanje
Lasersko-lučno hibridno zavarivanjekombinuje dva laserska i lučna izvora toplote sa potpuno različitim fizičkim svojstvima i mehanizmima prenosa energije kako bi formirala novi i efikasan izvor toplote. Karakteristike hibridnog zavarivanja: 1. U poređenju sa laserskim zavarivanjem, sposobnost premošćavanja je poboljšana i struktura je poboljšana. 2. U poređenju sa lučnim zavarivanjem, deformacija je mala, brzina zavarivanja je velika, a dubina prodiranja je velika. 3. Iskoristite prednosti svakog izvora toplote i nadoknadite njihove nedostatke, 1+1>2.
Vrijeme objave: 25.10.2023
