Lasersko zavarivanjeje nova vrsta metode zavarivanja.Lasersko zavarivanjeUglavnom je namijenjen zavarivanju tankozidnih materijala i preciznih dijelova. Može se koristiti za tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje slojeva, zavarivanje brtvenim spojevima itd. Karakteristike su: visok odnos stranica, mala širina šava, mala zona utjecaja topline, mala deformacija i velika brzina zavarivanja. Zavareni šav je gladak i lijep, nije potrebna nikakva obrada ili su potrebni samo jednostavni postupci obrade nakon zavarivanja. Kvalitet zavara je visok i nema pora. Nečistoće u osnovnom metalu mogu se smanjiti i optimizirati. Struktura se može poboljšati nakon zavarivanja. Čvrstoća i žilavost zavara su barem jednake ili čak veće od čvrstoće i žilavosti osnovnog metala. Može se precizno kontrolirati, fokusirana svjetlosna tačka je mala, može se pozicionirati s velikom preciznošću i lako se automatizira. Može se postići zavarivanje između određenih različitih materijala.
1. Lasersko samofuzijsko zavarivanje
Lasersko zavarivanjeKoristi odličnu usmjerenost i visoku gustoću snage laserskog snopa za rad. Laserski snop se fokusira na malu površinu kroz optički sistem, formirajući visoko koncentrirani izvor topline u zavarenom području za vrlo kratko vrijeme. područje, tako da se predmet koji se zavaruje topi i formira jaku tačku zavarivanja i šav zavarivanja. Lasersko zavarivanje: veliki omjer širine i visine; velika brzina i visoka preciznost; mali unos topline i mala deformacija; beskontaktno zavarivanje; nije pod utjecajem magnetskih polja i nema potrebe za usisavanjem.
2. Zavarivanje laserskom žicom za punjenje
Lasersko zavarivanje žicom za punjenjeOdnosi se na metodu prethodnog punjenja određenim materijalima za zavarivanje u zavaru, a zatim njihovog topljenja laserskim zračenjem ili punjenja materijala za zavarivanje tokom laserskog zračenja kako bi se formirao zavareni spoj. U poređenju sa zavarivanjem bez dodatne žice, lasersko zavarivanje dodatnom žicom rješava problem strogih zahtjeva za obradu i montažu radnih komada; može zavarivati deblje i veće dijelove sa manjom snagom; podešavanjem sastava dodatne žice mogu se kontrolisati strukturna svojstva područja zavara.
3. Lasersko zavarivanje
Daljinsko lasersko zavarivanjeOdnosi se na metodu laserskog zavarivanja koja koristi galvanometar velike brzine za skeniranje za obradu na velikim radnim udaljenostima. Ima visoku tačnost pozicioniranja, kratko vrijeme, veliku brzinu zavarivanja i visoku efikasnost; neće ometati uređaj za zavarivanje i ima manju kontaminaciju optičkih sočiva; zavari bilo kojeg oblika mogu se prilagoditi radi optimizacije strukturne čvrstoće itd. Općenito, zavareni šav nema zaštitu od plina, a prskanje je veliko. Uglavnom se koristi kod tankih čeličnih ploča visoke čvrstoće, pocinčanih čeličnih ploča i drugih proizvoda kao što su karoserijske ploče.
Laserski snop koji emituje laserski generator fokusira se na površinu žice za zavarivanje i zagrijava, uzrokujući topljenje žice za zavarivanje (osnovni metal se ne topi), vlaženje osnovnog metala, popunjavanje spojnog razmaka i spajanje s osnovnim metalom kako bi se formirao zavar i postigla dobra veza.
Pomicanjem unutrašnje reflektirajuće leće glave za zavarivanje, kontroliše se zamah lasera kako bi se miješala zavarivačka kupka, podstaklo prelijevanje plina iz kupke i pročistila zrna. Istovremeno, može se smanjiti i osjetljivost laserskog zavarivanja na ulazni razmak materijala. Posebno je pogodno za zavarivanje aluminijskih legura, bakra i različitih materijala.
6. Hibridno zavarivanje laserskim lukom
Hibridno zavarivanje laserskim lukomKombinuje dva laserska i lučna izvora toplote sa potpuno različitim fizičkim svojstvima i mehanizmima prenosa energije kako bi se formirao novi i efikasan izvor toplote. Karakteristike hibridnog zavarivanja: 1. U poređenju sa laserskim zavarivanjem, sposobnost premošćavanja je poboljšana, a struktura je poboljšana. 2. U poređenju sa lučnim zavarivanjem, deformacija je mala, brzina zavarivanja je velika, a dubina prodiranja je velika. 3. Iskoristite prednosti svakog izvora toplote i nadoknadite njihove nedostatke, 1+1>2.
Vrijeme objave: 25. oktobar 2023.
