Kao efikasan i ekološki prihvatljiv način čišćenja,tehnologija laserskog čišćenjapostupno zamjenjuje tradicionalne metode kemijskog čišćenja i mehaničke metode čišćenja. Uz sve strožije zahtjeve za zaštitu okoliša u zemlji i kontinuiranu potragu za kvalitetom i efikasnošću čišćenja u polju industrijske proizvodnje, potražnja tržišta za tehnologijom laserskog čišćenja brzo raste. Kao velika proizvodna zemlja, Kina ima ogromnu industrijsku bazu, koja pruža širok prostor za široku primjenu tehnologije laserskog čišćenja. U zrakoplovstvu, željezničkom tranzitu, proizvodnji automobila, proizvodnji kalupa i drugim industrijama, tehnologija laserskog čišćenja se široko koristi i postepeno se širi na druge industrije.
Tehnologija čišćenja površine radnog komada se široko koristi u mnogim poljima. Tradicionalne metode čišćenja su često kontaktno čišćenje, koje djeluje mehaničkom silom na površinu predmeta koji se čisti, oštećujući površinu predmeta ili medij za čišćenje prianja na površinu predmeta koji se čisti i ne može se ukloniti. , uzrokujući sekundarno zagađenje. Danas se zemlja zalaže za razvoj zelenih i ekološki prihvatljivih industrija u nastajanju, a lasersko čišćenje je najbolji izbor. Neabrazivna i beskontaktna priroda laserskog čišćenja rješava ove probleme. Oprema za lasersko čišćenje pogodna je za čišćenje predmeta od različitih materijala i smatra se najpouzdanijim i najefikasnijim načinom čišćenja.
Lasersko čišćenjeprincip
Lasersko čišćenje je da se laserski snop visoke gustoće energije ozrači na dio objekta koji se čisti, tako da laser apsorbira sloj kontaminacije i podloga. Kroz procese kao što su lagano skidanje i isparavanje, adhezija između zagađivača i podloge se prevazilazi, tako da zagađivači napuštaju površinu predmeta kako bi postigli svrhu čišćenja bez oštećenja samog objekta.
Slika 1: Šematski dijagram laserskog čišćenja.
U području laserskog čišćenja, fiber laseri su postali pobjednik među izvorima svjetlosti za lasersko čišćenje zahvaljujući ultra-visokoj efikasnosti fotoelektrične konverzije, odličnom kvalitetu zraka, stabilnim performansama i održivom razvoju. Fiber laseri su predstavljeni sa dva tipa: impulsni laseri sa vlaknima i laseri sa kontinuiranim vlaknima, koji zauzimaju vodeće pozicije na tržištu u obradi makro materijala i preciznoj obradi materijala.
Slika 2: Konstrukcija impulsnog fiber lasera.
Poređenje primjene pulsnog fiber lasera u odnosu na kontinuirano fiber lasersko čišćenje
Što se tiče novih aplikacija za lasersko čišćenje, mnogi ljudi mogu biti malo zbunjeni kada se suoče sa pulsnim laserima i kontinuiranim laserima na tržištu: da li da izaberu lasere sa impulsnim vlaknima ili lasere sa kontinuiranim vlaknima? U nastavku se koriste dva različita tipa lasera za izvođenje eksperimenata uklanjanja boje na površinama dva materijala, a za poređenje se koriste optimalni parametri laserskog čišćenja i optimizirani efekti čišćenja.
Mikroskopskim posmatranjem, lim se pretopio nakon što je obrađen laserom s kontinuiranim vlaknima velike snage. Nakon što je čelik obrađen MOPA impulsnim vlaknastim laserom, osnovni materijal je blago oštećen i tekstura osnovnog materijala je zadržana; nakon što se čelik obradi kontinuiranim fiber laserom, nastaju ozbiljna oštećenja i rastopljeni materijal.
MOPA impulsni laser sa vlaknima (lijevo) CW vlaknasti laser (desno)
Pulsni fiber laser (lijevo) Laser s kontinuiranim vlaknima (desno)
Iz gornje usporedbe može se vidjeti da laseri s kontinuiranim vlaknima mogu lako uzrokovati promjenu boje i deformaciju podloge zbog velikog unosa topline. Ako zahtjevi za oštećenje podloge nisu visoki, a debljina materijala koji se čisti je tanka, ovaj tip lasera se može koristiti kao izvor svjetlosti. Pulsni vlaknasti laser se oslanja na visoku vršnu energiju i impulse visoke frekvencije ponavljanja kako bi djelovao na materijale, te trenutno isparava i oscilira materijale za čišćenje kako bi ih ogulio; ima male termičke efekte, visoku kompatibilnost i visoku preciznost i može postići različite zadatke. Uništiti karakteristike podloge.
Iz ovog zaključka, s obzirom na visoku preciznost, potrebno je striktno kontrolisati porast temperature podloge, a u scenarijima primjene koji zahtijevaju da podloga bude nedestruktivna, kao što su obojeni aluminij i kalupni čelik, preporučuje se izaberite pulsni fiber laser; za neke velike materijale od legure aluminijuma visoke čvrstoće, cevi okruglog oblika, itd. Zbog njihove velike veličine i brzog odvođenja toplote, i niskih zahteva za oštećenje podloge, mogu se izabrati laseri sa kontinualnim vlaknima.
In lasersko čišćenje, materijalne uslove je potrebno sveobuhvatno razmotriti kako bi se osiguralo da su potrebe za čišćenjem zadovoljene uz minimaliziranje oštećenja podloge. U skladu sa stvarnim uslovima rada, ključno je odabrati odgovarajući laserski izvor svetlosti.
Ako lasersko čišćenje želi ući u široku primjenu, ono je neodvojivo od inovacija novih tehnologija i novih procesa. Maven će se nastaviti pridržavati pozicioniranja lasera +, stabilno kontrolirati tempo razvoja, nastojati produbiti tehnologiju izvora laserskog svjetla uzvodno i fokusirati se na rješavanje ključnih laserskih materijala, a Ključni problemi komponenti pružaju izvor energije za naprednu proizvodnju .
Vrijeme objave: 07.05.2024
