Kao efikasna i ekološki prihvatljiva metoda čišćenja,tehnologija laserskog čišćenjapostepeno zamjenjuje tradicionalne metode hemijskog i mehaničkog čišćenja. S obzirom na sve strože zahtjeve za zaštitu okoliša u zemlji i kontinuiranu težnju za kvalitetom i efikasnošću čišćenja u oblasti industrijske proizvodnje, potražnja na tržištu za tehnologijom laserskog čišćenja brzo raste. Kao glavna proizvodna zemlja, Kina ima ogromnu industrijsku bazu, koja pruža širok prostor za široku primjenu tehnologije laserskog čišćenja. U vazduhoplovstvu, željezničkom transportu, proizvodnji automobila, proizvodnji kalupa i drugim industrijama, tehnologija laserskog čišćenja se široko koristi i postepeno se širi na druge industrije.
Tehnologija čišćenja površine radnog komada široko se koristi u mnogim oblastima. Tradicionalne metode čišćenja često su kontaktno čišćenje, koje vrši mehaničku silu na površinu predmeta koji se čisti, oštećujući površinu predmeta ili se sredstvo za čišćenje lijepi za površinu predmeta koji se čisti i ne može se ukloniti, uzrokujući sekundarno zagađenje. Danas se zemlja zalaže za razvoj zelenih i ekološki prihvatljivih industrija u nastajanju, a lasersko čišćenje je najbolji izbor. Neabrazivna i beskontaktna priroda laserskog čišćenja rješava ove probleme. Oprema za lasersko čišćenje pogodna je za čišćenje predmeta od različitih materijala i smatra se najpouzdanijom i najefikasnijom metodom čišćenja.
Lasersko čišćenjeprincip
Lasersko čišćenje podrazumijeva ozračivanje laserskog snopa visoke gustoće energije na dio predmeta koji se čisti, tako da laser apsorbira sloj kontaminacije i podloga. Kroz procese poput uklanjanja svjetlosti i isparavanja, prevladava se prianjanje između kontaminanata i podloge, tako da kontaminanti napuštaju površinu predmeta radi postizanja svrhe čišćenja bez oštećenja samog predmeta.
Slika 1: Šematski dijagram laserskog čišćenja.
U oblasti laserskog čišćenja, vlaknasti laseri su postali pobjednici među izvorima svjetlosti za lasersko čišćenje zahvaljujući svojoj ultra-visokoj efikasnosti fotoelektrične konverzije, odličnom kvalitetu snopa, stabilnim performansama i održivom razvoju. Vlaknasti laseri su predstavljeni u dvije vrste: pulsni vlaknasti laseri i kontinuirani vlaknasti laseri, koji zauzimaju vodeće pozicije na tržištu u makro obradi materijala i preciznoj obradi materijala.
Slika 2: Konstrukcija pulsirajućeg vlaknastog lasera.
Poređenje primjene pulsirajućeg i kontinuiranog čišćenja vlaknastim laserom
Za nove primjene laserskog čišćenja, mnogi ljudi mogu biti pomalo zbunjeni kada se suoče s pulsnim i kontinuiranim laserima na tržištu: Trebaju li odabrati pulsne vlaknaste lasere ili kontinuirane vlaknaste lasere? U nastavku se koriste dvije različite vrste lasera za provođenje eksperimenata uklanjanja boje na površinama dva materijala, a optimalni parametri laserskog čišćenja i optimizirani efekti čišćenja koriste se za usporedbu.
Mikroskopskim posmatranjem, lim se ponovo rastopio nakon obrade kontinuiranim vlaknastim laserom velike snage. Nakon što je čelik obrađen MOPA pulsnim vlaknastim laserom, osnovni materijal je neznatno oštećen, a tekstura osnovnog materijala je očuvana; nakon obrade čelika kontinuiranim vlaknastim laserom, dolazi do ozbiljnih oštećenja i stvaranja rastopljenog materijala.
MOPA pulsirajući vlaknasti laser (lijevo) CW vlaknasti laser (desno)
Pulsni vlaknasti laser (lijevo) Kontinuirani vlaknasti laser (desno)
Iz gornje usporedbe može se vidjeti da kontinuirani vlaknasti laseri mogu lako uzrokovati promjenu boje i deformaciju podloge zbog velikog unosa topline. Ako zahtjevi za oštećenje podloge nisu visoki i debljina materijala koji se čisti je tanka, ova vrsta lasera može se koristiti kao izvor svjetlosti. Pulsni vlaknasti laser oslanja se na visoku vršnu energiju i impulse visoke frekvencije ponavljanja kako bi djelovao na materijale, te trenutno isparava i oscilira materijale za čišćenje kako bi ih oljuštio; ima male termalne efekte, visoku kompatibilnost i visoku preciznost, te može postići različite zadatke. Uništava karakteristike podloge.
Iz ovog zaključka, s obzirom na visoku preciznost, potrebno je strogo kontrolisati porast temperature podloge, a u scenarijima primjene koji zahtijevaju da podloga bude nerazorna, kao što su obojeni aluminij i čelični kalupi, preporučuje se odabir pulsnog vlaknastog lasera; za neke materijale od visokočvrstih aluminijskih legura velikih razmjera, okrugle cijevi itd. Zbog svoje velike veličine i brzog odvođenja topline, te niskih zahtjeva za oštećenje podloge, mogu se odabrati kontinuirani vlaknasti laseri.
In lasersko čišćenje, uvjeti materijala moraju se sveobuhvatno razmotriti kako bi se osiguralo da se zadovolje potrebe čišćenja, a istovremeno minimizira oštećenje podloge. U skladu sa stvarnim radnim uvjetima, ključno je odabrati odgovarajući izvor laserske svjetlosti.
Ako lasersko čišćenje želi ući u primjenu velikih razmjera, ono je neodvojivo od inovacija novih tehnologija i novih procesa. Maven će nastaviti da se pridržava pozicioniranja lasera +, stalno kontroliše tempo razvoja, teži produbljivanju tehnologije laserskih izvora svjetlosti uzvodno i fokusira se na rješavanje ključnih laserskih materijala i ključnih pitanja komponenti koje pružaju izvor energije za naprednu proizvodnju.
Vrijeme objave: 07. maj 2024.
