Kvadratne aluminijske litijumske baterije imaju mnoge prednosti kao što su jednostavna struktura, dobra otpornost na udarce, visoka gustoća energije i veliki kapacitet ćelija. Oni su oduvijek bili glavni smjer proizvodnje i razvoja domaćih litijumskih baterija, čineći više od 40% tržišta.
Struktura kvadratne aluminijske litijumske baterije je kao što je prikazano na slici, koja se sastoji od jezgra baterije (pozitivne i negativne elektrode, separator), elektrolita, školjke, gornjeg poklopca i drugih komponenti.
Kvadratna aluminijska struktura litijumske baterije
Tokom procesa proizvodnje i montaže kvadratnih aluminijskih litijumskih baterija, veliki brojlasersko zavarivanjepotrebni su procesi kao što su: zavarivanje mekih spojeva ćelija baterija i poklopaca, zavarivanje poklopca, zavarivanje eksera, itd. Lasersko zavarivanje je glavna metoda zavarivanja prizmatičnih energetskih baterija. Zbog svoje velike gustine energije, dobre stabilnosti snage, visoke preciznosti zavarivanja, lake sistematske integracije i mnogih drugih prednosti,lasersko zavarivanjeje nezamjenjiv u procesu proizvodnje prizmatičnih aluminijskih litijumskih baterija. uloga.
Maven 4-osna automatska galvanometarska platformamašina za lasersko zavarivanje vlakana
Zavareni šav brtve gornjeg poklopca je najduži šav za zavarivanje u kvadratnoj aluminijskoj bateriji, a to je ujedno i šav za zavarivanje kojem je potrebno najduže vrijeme za zavarivanje. Posljednjih godina, industrija proizvodnje litijumskih baterija se brzo razvila, a tehnologija procesa laserskog zavarivanja gornjeg poklopca i tehnologija opreme također su se brzo razvili. Na osnovu različite brzine zavarivanja i performansi opreme, opremu i procese za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca grubo dijelimo u tri ere. To su era 1.0 (2015-2017) sa brzinom zavarivanja <100mm/s, era 2.0 (2017-2018) sa 100-200mm/s i era 3.0 (2019-) sa 200-300mm/s. U nastavku će se predstaviti razvoj tehnologije na putu vremena:
1. 1.0 era tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja＜100mm/s
Od 2015. do 2017. domaća nova energetska vozila počela su da eksplodiraju vođena politikama, a industrija električnih baterija počela je da se širi. Međutim, tehnološka akumulacija i rezerve talenata domaćih preduzeća su još uvijek relativno male. Povezani procesi proizvodnje baterija i tehnologije opreme su takođe u povojima, a stepen automatizacije opreme Relativno nizak, proizvođači opreme su tek počeli da obraćaju pažnju na proizvodnju energetskih baterija i povećavaju ulaganja u istraživanje i razvoj. U ovoj fazi, zahtjevi industrije za efikasnost proizvodnje za opremu za lasersko zaptivanje kvadratnih baterija su obično 6-10 PPM. Rješenje opreme obično koristi vlaknasti laser od 1kw za emitiranje kroz običanglava za lasersko zavarivanje(kao što je prikazano na slici), a glavu za zavarivanje pokreće motor servo platforme ili linearni motor. Kretanje i zavarivanje, brzina zavarivanja 50-100mm/s.
Korištenje lasera od 1kw za zavarivanje gornjeg poklopca jezgra baterije
Ulasersko zavarivanjeproces, zbog relativno male brzine zavarivanja i relativno dugog termičkog ciklusa zavara, rastopljeni bazen ima dovoljno vremena da teče i očvrsne, a zaštitni plin može bolje pokriti rastopljeni bazen, što olakšava postizanje glatke i puna površina, zavari dobre konzistencije, kao što je prikazano u nastavku.
Oblikovanje zavarenog šava za zavarivanje gornjeg poklopca malom brzinom
Što se tiče opreme, iako efikasnost proizvodnje nije visoka, struktura opreme je relativno jednostavna, stabilnost dobra, a cijena opreme niska, što dobro zadovoljava potrebe razvoja industrije u ovoj fazi i postavlja temelje za daljnje tehnološke razvoj.
Iako gornji poklopac za zavarivanje 1.0 era ima prednosti jednostavnog rješenja opreme, niske cijene i dobre stabilnosti. Ali njegova inherentna ograničenja su također vrlo očigledna. Što se tiče opreme, pogonski kapacitet motora ne može zadovoljiti zahtjeve za daljim povećanjem brzine; u smislu tehnologije, jednostavno povećanje brzine zavarivanja i izlazne snage lasera radi daljeg ubrzanja će uzrokovati nestabilnost u procesu zavarivanja i smanjenje prinosa: povećanje brzine skraćuje vrijeme termičkog ciklusa zavarivanja, a metal Proces topljenja je intenzivniji, prskanje se povećava, prilagodljivost na nečistoće će biti lošija, a veća je vjerovatnoća da će se formirati rupe od prskanja. Istovremeno se skraćuje vrijeme stvrdnjavanja rastopljenog bazena, što će uzrokovati hrapavost površine zavara i smanjenje konzistencije. Kada je laserska mrlja mala, unos topline nije velik i prskanje se može smanjiti, ali je omjer dubine i širine zavara velik i širina vara nije dovoljna; kada je laserska tačka velika, potrebna je veća snaga lasera da bi se povećala širina zavara. Velika, ali u isto vrijeme dovodi do povećanog prskanja zavarivanja i lošeg kvaliteta oblikovanja površine vara. Na tehničkom nivou u ovoj fazi, dalje ubrzanje znači da se prinos mora zamijeniti efikasnošću, a zahtjevi za nadogradnjom opreme i procesne tehnologije postali su zahtjevi industrije.
2. 2.0 era naslovnicalasersko zavarivanjetehnologije
Brzina zavarivanja 200mm/s
U 2016. godini, kineski instalirani kapacitet akumulatora za automobile iznosio je približno 30,8 GWh, 2017. je bio približno 36 GWh, au 2018. godini, uvedenom u dalju eksploziju, instalirani kapacitet je dostigao 57 GWh, što je povećanje od 57% u odnosu na prethodnu godinu. Nova energetska putnička vozila takođe su proizvela skoro milion, što je povećanje od 80,7% u odnosu na prethodnu godinu. Iza eksplozije instaliranog kapaciteta je oslobađanje proizvodnog kapaciteta litijumskih baterija. Novi energetski akumulatori za putnička vozila čine više od 50% instaliranog kapaciteta, što također znači da će zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postati sve stroži, a prateća poboljšanja u tehnologiji proizvodne opreme i procesne tehnologije također su ušla u novu eru : da bi se zadovoljili zahtjevi za proizvodnim kapacitetom jedne linije, proizvodni kapacitet opreme za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca treba povećati na 15-20 PPM, a njenlasersko zavarivanjebrzina treba da dostigne 150-200 mm/s. Stoga, u pogledu pogonskih motora, različiti proizvođači opreme imaju platformu linearnog motora nadograđenu tako da njen mehanizam kretanja ispunjava zahtjeve za performanse kretanja za zavarivanje pravokutne trajektorije 200 mm/s ujednačene brzine; međutim, kako osigurati kvalitet zavarivanja pri zavarivanju velikom brzinom zahtijevaju daljnji napredak u procesu, a kompanije u industriji su sprovele mnoga istraživanja i studije: U poređenju sa erom 1.0, problem sa kojim se suočava zavarivanje velikom brzinom u eri 2.0 je: korištenje Obični laseri sa vlaknima za izlaz jednog izvora svjetlosti u jednoj tački kroz obične glave za zavarivanje, izbor je teško ispuniti zahtjev od 200 mm/s.
U originalnom tehničkom rješenju, efekt formiranja zavarivanja može se kontrolirati samo konfiguracijom opcija, podešavanjem veličine tačke i podešavanjem osnovnih parametara kao što je snaga lasera: kada se koristi konfiguracija s manjom točkom, ključaonica bazena za zavarivanje će biti mala , oblik bazena će biti nestabilan, a zavarivanje će postati nestabilno. Širina spajanja šava je također relativno mala; kada se koristi konfiguracija sa većom svetlosnom tačkom, ključaonica će se povećati, ali će snaga zavarivanja biti značajno povećana, a brzina prskanja i eksplozije rupe će se značajno povećati.
Teoretski, ako želite da osigurate efekat formiranja vara velike brzinelasersko zavarivanjegornjeg poklopca, morate ispuniti sljedeće zahtjeve:
① Zavareni šav ima dovoljnu širinu i odnos dubine i širine šava zavarivanja je odgovarajući, što zahtijeva da raspon djelovanja topline izvora svjetlosti bude dovoljno velik i energija linije zavarivanja u razumnom rasponu;
② Zavar je gladak, što zahtijeva da vrijeme termičkog ciklusa zavara bude dovoljno dugo tokom procesa zavarivanja tako da rastopljeni bazen ima dovoljnu fluidnost, a zavar se učvrsti u glatki metalni zavar pod zaštitom zaštitnog plina;
③ Zavareni šav ima dobru konzistenciju i malo pora i rupa. To zahtijeva da tokom procesa zavarivanja laser djeluje stabilno na radni predmet, a visokoenergetska plazma se kontinuirano stvara i djeluje na unutrašnjost rastopljenog bazena. Otopljeni bazen proizvodi "ključ" pod reakcijom plazme. “rupa”, ključaonica je dovoljno velika i dovoljno stabilna, tako da generirana metalna para i plazma nije lako izbaciti i iznijeti metalne kapljice, formirajući prskanje, a rastopljeni bazen oko ključaonice nije lako srušiti i uključiti plin . Čak i ako se strani predmeti spale tokom procesa zavarivanja i gasovi se ispuštaju eksplozivno, veća ključaonica pogodnija je za oslobađanje eksplozivnih gasova i smanjuje prskanje metala i stvaranje rupa.
Kao odgovor na gore navedene tačke, kompanije za proizvodnju baterija i kompanije za proizvodnju opreme u industriji su napravile različite pokušaje i prakse: proizvodnja litijumskih baterija je decenijama razvijena u Japanu, a srodne proizvodne tehnologije su preuzele vodeću ulogu.
U 2004. godini, kada tehnologija fiber lasera još nije bila široko komercijalno primijenjena, Panasonic je koristio LD poluvodičke lasere i YAG lasere s pumpnom lampom za mješoviti izlaz (šema je prikazana na slici ispod).
Šema multi-laserske hibridne tehnologije zavarivanja i struktura glave za zavarivanje
Svetlosna tačka velike gustine koju generiše pulsiranjeYAG lasersa malom tačkom se koristi za djelovanje na radni komad za stvaranje rupa za zavarivanje kako bi se postigao dovoljan prodor zavarivanja. U isto vrijeme, LD poluvodički laser se koristi za pružanje CW kontinuiranog lasera za predgrijavanje i zavarivanje radnog komada. Otopljeni bazen tokom procesa zavarivanja daje više energije za dobijanje većih rupa za zavarivanje, povećava širinu zavarenog šava i produžava vreme zatvaranja rupa za zavarivanje, pomažući gasu u rastopljenom bazenu da izađe i smanjujući poroznost zavarivanja šav, kao što je prikazano ispod
Šematski dijagram hibridalasersko zavarivanje
Primjenom ove tehnologije,YAG laserii LD laseri sa samo nekoliko stotina vati snage mogu se koristiti za zavarivanje tankih kućišta litijumskih baterija pri velikoj brzini od 80 mm/s. Efekt zavarivanja je prikazan na slici.
Morfologija zavara pod različitim procesnim parametrima
Sa razvojem i usponom fiber lasera, laseri sa vlaknima su postepeno zamijenili impulsne YAG lasere u laserskoj obradi metala zbog njihovih brojnih prednosti kao što su dobar kvalitet zraka, visoka efikasnost fotoelektrične konverzije, dug vijek trajanja, jednostavno održavanje i velika snaga.
Zbog toga je kombinacija lasera u gore navedenom laserskom hibridnom rješenju za zavarivanje evoluirala u fiber laser + LD poluvodički laser, a laser se također koaksijalno izlazi kroz posebnu glavu za obradu (glava za zavarivanje je prikazana na slici 7). Tokom procesa zavarivanja, mehanizam djelovanja lasera je isti.
Kompozitni spoj za lasersko zavarivanje
U ovom planu, pulsirajućeYAG laserje zamijenjen vlaknastim laserom s boljim kvalitetom zraka, većom snagom i kontinuiranim izlazom, što uvelike povećava brzinu zavarivanja i postiže bolju kvalitetu zavarivanja (efekat zavarivanja je prikazan na slici 8). I ovaj plan je stoga favorizovan od strane nekih kupaca. Trenutno se ovo rješenje koristi u proizvodnji zavarivanja gornjeg poklopca akumulatora i može postići brzinu zavarivanja od 200 mm/s.
Izgled šava gornjeg poklopca hibridnim laserskim zavarivanjem
Iako rješenje za lasersko zavarivanje s dvostrukom valnom dužinom rješava stabilnost šava zavarivanja velikom brzinom i zadovoljava zahtjeve za kvalitetom zavarivanja velikom brzinom gornjih poklopaca baterijskih ćelija, još uvijek postoje neki problemi s ovim rješenjem iz perspektive opreme i procesa.
Prije svega, hardverske komponente ovog rješenja su relativno složene, zahtijevaju korištenje dva različita tipa lasera i specijalnih spojeva za lasersko zavarivanje s dvije talasne dužine, što povećava troškove ulaganja u opremu, otežava održavanje opreme i povećava potencijalni kvar opreme. bodovi;
Drugo, dvostruka talasna dužinalasersko zavarivanjespoj koji se koristi sastoji se od više setova sočiva (vidi sliku 4). Gubitak snage je veći nego kod običnih spojeva za zavarivanje, a položaj sočiva treba podesiti na odgovarajući položaj kako bi se osigurao koaksijalni izlaz lasera s dvije talasne dužine. I fokusiranje na fiksnu žarišnu ravan, dugotrajan rad velike brzine, položaj sočiva može postati labav, uzrokujući promjene u optičkoj putanji i utjecati na kvalitetu zavarivanja, što zahtijeva ručno ponovno podešavanje;
Treće, tokom zavarivanja, laserska refleksija je ozbiljna i može lako oštetiti opremu i komponente. Naročito kada se popravljaju neispravni proizvodi, glatka površina zavara reflektuje veliku količinu laserskog svjetla, što lako može izazvati laserski alarm, a parametre obrade je potrebno prilagoditi za popravak.
Da bismo riješili gore navedene probleme, moramo pronaći drugi način istraživanja. U periodu 2017-2018 proučavali smo visokofrekventni zamahlasersko zavarivanjetehnologiju gornjeg poklopca baterije i promovirao je u proizvodnu primjenu. Lasersko zavarivanje visokofrekventnim zavarivanjem (u daljem tekstu zavarivanje zamahom) je još jedan trenutni proces zavarivanja velike brzine od 200 mm/s.
U poređenju sa hibridnim laserskim rešenjem za zavarivanje, hardverski deo ovog rešenja zahteva samo običan laser sa vlaknima u kombinaciji sa oscilirajućom laserskom glavom za zavarivanje.
glava za zavarivanje sa ljuljanjem
Unutar glave za zavarivanje nalazi se reflektirajuća leća na motorni pogon, koja se može programirati da kontroliše laserski ljuljanje prema dizajniranom tipu putanje (obično kružno, u obliku slova S, u obliku 8, itd.), amplitudu i frekvenciju zamaha. Različiti parametri zamaha mogu učiniti poprečni presjek zavarivanja. Dolazi u različitim oblicima i različitim veličinama.
Zavari dobiveni pod različitim putanjama zamaha
Glavu za zavarivanje visoke frekvencije pokreće linearni motor za zavarivanje duž razmaka između radnih komada. Prema debljini stijenke ljuske ćelije odabire se odgovarajući tip putanje i amplituda zamaha. Tokom zavarivanja, statički laserski snop će formirati samo poprečni presek zavara u obliku slova V. Međutim, pokretana zamašnom glavom za zavarivanje, tačka snopa se ljulja velikom brzinom u fokalnoj ravni, formirajući dinamičku i rotirajuću ključaonicu za zavarivanje, koja može postići odgovarajući omjer dubine i širine zavarivanja;
Rotirajući otvor za zavarivanje miješa zavar. S jedne strane, pomaže pri izlasku plina i smanjuje pore zavara, te ima određeni učinak na popravku rupica u mjestu eksplozije vara (vidi sliku 12). S druge strane, metal šava se grije i hladi na uredan način. Cirkulacija čini da površina zavara izgleda kao pravilan i uredan uzorak riblje ljuske.
Oblikovanje šavova za zavarivanje
Prilagodljivost zavara na kontaminaciju boje pod različitim parametrima zamaha
Gore navedene tačke ispunjavaju tri osnovna zahtjeva kvaliteta za brzo zavarivanje gornjeg poklopca. Ovo rješenje ima i druge prednosti:
① Budući da se većina laserske snage ubrizgava u dinamičku ključaonicu, vanjski raspršeni laser je smanjen, tako da je potrebna samo manja snaga lasera, a unos topline zavarivanja je relativno nizak (30% manji od kompozitnog zavarivanja), što smanjuje opremu gubitak i gubitak energije;
② Metoda zavarivanja ima visoku prilagodljivost kvalitetu montaže radnih komada i smanjuje defekte uzrokovane problemima kao što su koraci montaže;
③Metoda zavarivanja ima snažan efekat popravke na rupama za zavare, a stopa prinosa upotrebe ove metode za popravku rupa za zavarivanje jezgra baterije je izuzetno visoka;
④Sistem je jednostavan, a otklanjanje grešaka i održavanje opreme su jednostavni.
3. 3.0 era tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja 300mm/s
Kako nove energetske subvencije nastavljaju da opadaju, gotovo cijeli industrijski lanac industrije proizvodnje baterija pao je u crveno more. Industrija je također ušla u period rekonstrukcije, a udio vodećih kompanija s obimom i tehnološkim prednostima dodatno se povećao. Ali u isto vrijeme, “poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti” će postati glavna tema mnogih kompanija.
U periodu niskih subvencija ili bez njih, samo postizanjem iterativnih nadogradnji tehnologije, postizanjem veće efikasnosti proizvodnje, smanjenjem troškova proizvodnje jedne baterije i poboljšanjem kvaliteta proizvoda možemo imati dodatne šanse za pobjedu u konkurenciji.
Han's Laser nastavlja ulagati u istraživanje tehnologije zavarivanja velike brzine za gornje poklopce baterijskih ćelija. Pored nekoliko gore navedenih procesnih metoda, proučava i napredne tehnologije kao što su prstenasto tačkasto lasersko zavarivanje i tehnologija laserskog zavarivanja galvanometara za gornje poklopce baterijskih ćelija.
Kako biste dodatno poboljšali efikasnost proizvodnje, istražite tehnologiju zavarivanja gornjeg poklopca pri 300 mm/s i većoj brzini. Han's Laser je proučavao skeniranje galvanometarskog laserskog zavarivanja zavarivanja u 2017-2018, probijajući se kroz tehničke poteškoće teške plinske zaštite obratka tokom galvanometarskog zavarivanja i slabog efekta formiranja površine zavara, te postigavši 400-500 mm/slasersko zavarivanjegornjeg poklopca ćelije. Zavarivanje traje samo 1 sekundu za 26148 bateriju.
Međutim, zbog visoke efikasnosti, izuzetno je teško razviti prateću opremu koja odgovara efikasnosti, a cijena opreme je visoka. Stoga za ovo rješenje nije vršen dalji razvoj komercijalnih aplikacija.
Sa daljim razvojemfiber lasertehnologije, lansirani su novi laseri sa vlaknima velike snage koji mogu direktno da emituju svetlosne tačke u obliku prstena. Ova vrsta lasera može emitovati laserske tačke u obliku prstena kroz posebna višeslojna optička vlakna, a oblik mrlje i raspodjela snage mogu se podesiti, kao što je prikazano na slici
Zavari dobiveni pod različitim putanjama zamaha
Kroz podešavanje, distribucija gustine snage lasera može se napraviti u obliku tačaka-krofne-tophat. Ovaj tip lasera se zove Corona, kao što je prikazano na slici.
Podesivi laserski snop (odnosno: središnje svjetlo, središnje svjetlo + prstenasto svjetlo, prstenasto svjetlo, dva prstenasta svjetla)
U 2018. godini testirana je primjena više lasera ovog tipa u zavarivanju gornjih poklopaca ćelija akumulatora od aluminijske školjke, a na temelju Corona lasera pokrenuta su istraživanja 3.0 procesne tehnologije rješenja za lasersko zavarivanje gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Kada Corona laser izvodi izlaz u režimu tačkastog prstena, karakteristike distribucije gustine snage njegovog izlaznog snopa su slične kompozitnom izlazu poluvodičkog + lasera sa vlaknima.
Tokom procesa zavarivanja, svjetlo središnje točke velike gustine snage formira ključaonicu za zavarivanje s dubokim prodiranjem kako bi se postigla dovoljna penetracija zavarivanja (slično izlazu lasera s vlaknima u hibridnom rješenju za zavarivanje), a prstenasto svjetlo pruža veći unos topline, povećati ključaonicu, smanjiti uticaj metalne pare i plazme na tečni metal na rubu ključaonice, smanjiti rezultirajuće prskanje metala i povećati vrijeme termičkog ciklusa zavara, pomažući plinu u rastopljenom bazenu da pobjegne na duže vreme, poboljšavajući stabilnost procesa zavarivanja velikom brzinom (slično kao kod poluprovodničkih lasera u hibridnim rešenjima za zavarivanje).
U testu smo zavarili tankozidne baterije i otkrili da je konzistentnost veličine zavara bila dobra, a sposobnost procesa CPK dobra, kao što je prikazano na slici 18.
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije sa debljinom zida 0,8mm (brzina zavarivanja 300mm/s)
Što se tiče hardvera, za razliku od rješenja za hibridno zavarivanje, ovo rješenje je jednostavno i ne zahtijeva dva lasera niti specijalnu hibridnu glavu za zavarivanje. Zahtijeva samo uobičajenu lasersku glavu za zavarivanje velike snage (budući da samo jedno optičko vlakno proizvodi laser jedne talasne dužine, struktura sočiva je jednostavna, nije potrebno podešavanje, a gubitak energije je nizak), što olakšava otklanjanje grešaka i održavanje , a stabilnost opreme je znatno poboljšana.
Pored jednostavnog sistema hardverskog rješenja i ispunjavanja zahtjeva za procesom zavarivanja velikom brzinom gornjeg poklopca baterijske ćelije, ovo rješenje ima i druge prednosti u procesnim primjenama.
U testu smo zavarili gornji poklopac baterije velikom brzinom od 300 mm/s, a ipak smo postigli dobre efekte formiranja šava zavarivanja. Štaviše, za školjke sa različitim debljinama zida od 0,4, 0,6 i 0,8 mm, samo jednostavnim podešavanjem laserskog izlaznog režima može se izvesti dobro zavarivanje. Međutim, kod dvovalnih laserskih hibridnih rješenja za zavarivanje, potrebno je promijeniti optičku konfiguraciju glave za zavarivanje ili lasera, što će donijeti veće troškove opreme i vremenske troškove otklanjanja grešaka.
Dakle, tačka-prsten spotlasersko zavarivanjerješenje ne samo da može postići ultra-brzo zavarivanje gornjeg poklopca pri 300 mm/s i poboljšati efikasnost proizvodnje energetskih baterija. Za kompanije koje se bave proizvodnjom baterija kojima su potrebne česte promjene modela, ovo rješenje također može uvelike poboljšati kvalitetu opreme i proizvoda. kompatibilnost, skraćujući promjenu modela i vrijeme otklanjanja grešaka.
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije sa debljinom zida 0,4mm (brzina zavarivanja 300mm/s)
Izgled zavarivanja gornjeg poklopca baterije sa debljinom zida 0,6mm (brzina zavarivanja 300mm/s)
Korona laserski zavarivanje za zavarivanje tankih zidova – mogućnosti procesa
Uz gore spomenuti Corona laser, AMB laseri i ARM laseri imaju slične optičke izlazne karakteristike i mogu se koristiti za rješavanje problema kao što su poboljšanje prskanja laserskog zavarivanja, poboljšanje kvalitete površine zavara i poboljšanje stabilnosti zavarivanja pri velikoj brzini.
4. Sažetak
Razna gore navedena rješenja koriste se u stvarnoj proizvodnji domaćih i stranih kompanija za proizvodnju litijumskih baterija. Zbog različitog vremena proizvodnje i različite tehničke pozadine, različita procesna rješenja se široko koriste u industriji, ali kompanije imaju veće zahtjeve za efikasnošću i kvalitetom. Stalno se poboljšava, a kompanije koje su na čelu tehnologije uskoro će primjenjivati nove tehnologije.
Kineska industrija novih energetskih baterija počela je relativno kasno i brzo se razvijala vođena nacionalnim politikama. Povezane tehnologije su nastavile da napreduju zajedničkim naporima čitavog industrijskog lanca i sveobuhvatno su skratile jaz sa izvanrednim međunarodnim kompanijama. Kao domaći proizvođač opreme za litijumske baterije, Maven takođe konstantno istražuje sopstvena područja prednosti, pomažući iterativnim nadogradnjama opreme za baterijske pakete i pružajući bolja rešenja za automatizovanu proizvodnju novih paketa baterijskih modula za skladištenje energije.
Vrijeme objave: Sep-19-2023
