Litijum baterije sa kvadratnim aluminijumskim kućištem imaju mnoge prednosti kao što su jednostavna struktura, dobra otpornost na udarce, visoka gustina energije i veliki kapacitet ćelija. Oduvijek su bile glavni smjer domaće proizvodnje i razvoja litijum baterija, čineći više od 40% tržišta.
Struktura litijumske baterije sa kvadratnim aluminijumskim kućištem je prikazana na slici, a sastoji se od jezgra baterije (pozitivne i negativne elektrode, separator), elektrolita, kućišta, gornjeg poklopca i drugih komponenti.
Struktura litijumske baterije sa kvadratnim aluminijumskim kućištem
Tokom procesa proizvodnje i montaže litijumskih baterija sa kvadratnim aluminijumskim kućištem, veliki brojlasersko zavarivanjePotrebni su procesi, kao što su: zavarivanje mekih spojeva baterijskih ćelija i pokrovnih ploča, zavarivanje brtvljenja pokrovnih ploča, zavarivanje brtvljenih čavala itd. Lasersko zavarivanje je glavna metoda zavarivanja za prizmatične baterije. Zbog visoke gustoće energije, dobre stabilnosti snage, visoke preciznosti zavarivanja, jednostavne sistematske integracije i mnogih drugih prednosti,lasersko zavarivanjeje nezamjenjiv u procesu proizvodnje litijumskih baterija sa prizmatičnim aluminijumskim kućištem.
Maven 4-osna automatska galvanometarska platformaMašina za zavarivanje vlaknima laserom
Zavarivanje gornjeg poklopca je najduže zavarivanje kod kvadratne aluminijske baterije, a ujedno je i zavarivanje koje se najduže zavaruje. Posljednjih godina, industrija proizvodnje litijumskih baterija se brzo razvijala, kao i tehnologija laserskog zavarivanja gornjeg poklopca i tehnologija opreme za njegovu upotrebu. Na osnovu različitih brzina zavarivanja i performansi opreme, grubo dijelimo opremu i procese laserskog zavarivanja gornjeg poklopca u tri ere. To su era 1.0 (2015-2017) sa brzinom zavarivanja <100 mm/s, era 2.0 (2017-2018) sa 100-200 mm/s i era 3.0 (2019-) sa 200-300 mm/s. U nastavku ćemo predstaviti razvoj tehnologije kroz vrijeme:
1. Era 1.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja100 mm/s
Od 2015. do 2017. godine, domaća vozila na novu energiju počela su eksplodirati vođena politikama, a industrija baterija počela se širiti. Međutim, akumulacija tehnologije i rezerve talenata domaćih preduzeća su još uvijek relativno male. Povezani procesi proizvodnje baterija i tehnologije opreme su također u povoju, a stepen automatizacije opreme je relativno nizak, proizvođači opreme su tek počeli obraćati pažnju na proizvodnju baterija i povećavati ulaganja u istraživanje i razvoj. U ovoj fazi, zahtjevi industrije za efikasnošću proizvodnje opreme za lasersko zaptivanje kvadratnih baterija obično su 6-10 PPM. Rješenje opreme obično koristi 1kw vlaknasti laser za emitovanje kroz običan...glava za lasersko zavarivanje(kao što je prikazano na slici), a glavu za zavarivanje pokreće servo motor platforme ili linearni motor. Kretanje i zavarivanje, brzina zavarivanja 50-100 mm/s.
Korištenje lasera od 1 kW za zavarivanje gornjeg poklopca jezgre baterije
Ulasersko zavarivanjeZbog relativno niske brzine zavarivanja i relativno dugog termičkog ciklusa zavara, rastopljeni sloj ima dovoljno vremena da teče i stvrdne se, a zaštitni plin može bolje prekriti rastopljeni sloj, što olakšava dobijanje glatke i pune površine, zavara dobre konzistencije, kao što je prikazano ispod.
Oblikovanje zavara za zavarivanje gornjeg poklopca malom brzinom
Što se tiče opreme, iako efikasnost proizvodnje nije visoka, struktura opreme je relativno jednostavna, stabilnost dobra, a cijena opreme niska, što u ovoj fazi dobro zadovoljava potrebe razvoja industrije i postavlja temelje za kasniji tehnološki razvoj.
Iako zavarivanje gornjeg poklopca ere 1.0 ima prednosti jednostavnog rješenja opreme, niske cijene i dobre stabilnosti. Međutim, njegova inherentna ograničenja su također vrlo očigledna. Što se tiče opreme, pogonski kapacitet motora ne može zadovoljiti zahtjeve za daljnjim povećanjem brzine; što se tiče tehnologije, jednostavno povećanje brzine zavarivanja i izlazne snage lasera radi daljnjeg ubrzanja uzrokovat će nestabilnost u procesu zavarivanja i smanjenje prinosa: povećanje brzine skraćuje vrijeme termičkog ciklusa zavarivanja, a metal... Proces topljenja je intenzivniji, prskanje se povećava, prilagodljivost nečistoćama će biti lošija, a veća je vjerovatnoća stvaranja rupa od prskanja. Istovremeno, vrijeme skrućivanja rastopljenog bazena se skraćuje, što će uzrokovati hrapavost površine zavara i smanjenje konzistencije. Kada je laserska tačka mala, unos toplote nije velik i prskanje se može smanjiti, ali odnos dubine i širine zavara je velik, a širina zavara nije dovoljna; kada je laserska tačka velika, potrebna je veća snaga lasera da bi se povećala širina zavara. Veliko, ali istovremeno će dovesti do povećanog prskanja pri zavarivanju i lošeg kvaliteta oblikovanja površine zavara. U ovoj fazi, ispod tehničkog nivoa, dalje ubrzanje znači da se prinos mora zamijeniti efikasnošću, a zahtjevi za nadogradnju opreme i procesne tehnologije postali su industrijski zahtjevi.
2. Era 2.0 gornjeg omotalasersko zavarivanjetehnologija
Brzina zavarivanja 200 mm/s
U 2016. godini, instalirani kapacitet automobilskih baterija u Kini iznosio je približno 30,8 GWh, u 2017. godini približno 36 GWh, a u 2018. godini došlo je do daljnje eksplozije, instalirani kapacitet dostigao je 57 GWh, što predstavlja međugodišnje povećanje od 57%. Putnička vozila s novim energetskim pogonom također su proizvela gotovo milion komada, što predstavlja međugodišnje povećanje od 80,7%. Iza eksplozije instaliranih kapaciteta stoji oslobađanje kapaciteta za proizvodnju litijumskih baterija. Baterije za putnička vozila s novim energetskim pogonom čine više od 50% instaliranih kapaciteta, što također znači da će zahtjevi industrije za performansama i kvalitetom baterija postati sve stroži, a prateća poboljšanja u tehnologiji proizvodne opreme i procesnoj tehnologiji također su ušla u novu eru: kako bi se ispunili zahtjevi za proizvodnim kapacitetom jedne linije, proizvodni kapacitet opreme za lasersko zavarivanje gornjeg poklopca mora se povećati na 15-20 ppm.lasersko zavarivanjeBrzina treba da dostigne 150-200 mm/s. Stoga, što se tiče pogonskih motora, različiti proizvođači opreme su... Platforma linearnih motora je nadograđena tako da njen mehanizam kretanja ispunjava zahtjeve performansi kretanja za zavarivanje pravougaone putanje od 200 mm/s ujednačene brzine; međutim, kako osigurati kvalitet zavarivanja pri zavarivanju velikom brzinom zahtijeva daljnje napredak u procesu, a kompanije u industriji su sprovele mnoga istraživanja i studije: U poređenju sa erom 1.0, problem sa kojim se suočava zavarivanje velikom brzinom u eri 2.0 je: korištenje običnih vlaknastih lasera za proizvodnju tačkastog izvora svjetlosti kroz obične glave za zavarivanje, izbor je težak za ispunjavanje zahtjeva od 200 mm/s.
U originalnom tehničkom rješenju, efekat oblikovanja zavarivanja može se kontrolisati samo konfigurisanjem opcija, podešavanjem veličine tačke i podešavanjem osnovnih parametara kao što je snaga lasera: kada se koristi konfiguracija sa manjom tačkom, otvor za zavarivanje će biti mali, oblik tačke će biti nestabilan, a zavarivanje će postati nestabilno. Širina zavara je takođe relativno mala; kada se koristi konfiguracija sa većom svetlosnom tačkom, otvor za zavarivanje će se povećati, ali će se snaga zavarivanja značajno povećati, a brzina prskanja i eksplozije će se značajno povećati.
Teoretski, ako želite osigurati učinak formiranja zavara velikom brzinomlasersko zavarivanjeZa gornji poklopac, morate ispuniti sljedeće zahtjeve:
① Zavar ima dovoljnu širinu i odnos dubine i širine zavara je odgovarajući, što zahtijeva da je raspon djelovanja topline izvora svjetlosti dovoljno velik i da je energija linije zavarivanja u razumnom rasponu;
② Zavar je gladak, što zahtijeva da vrijeme termičkog ciklusa zavara bude dovoljno dugo tokom procesa zavarivanja kako bi rastopljeni bazen imao dovoljnu fluidnost, a zavar se stvrdnuo u glatki metalni zavar pod zaštitom zaštitnog plina;
③ Zavareni šav ima dobru konzistenciju i malo pora i rupa. To zahtijeva da laser tokom procesa zavarivanja stabilno djeluje na radni komad, a plazma visoke energije se kontinuirano generira i djeluje na unutrašnjost rastopljenog bazena. Rastopljeni bazen stvara "rupu" pod djelovanjem sile reakcije plazme. "Rupu", rupa je dovoljno velika i stabilna, tako da generirana metalna para i plazma ne izbacuju lako i ne izbacuju metalne kapljice, formirajući prskanje, a rastopljeni bazen oko rupe se ne urušava lako i ne uključuje plin. Čak i ako strani predmeti izgore tokom procesa zavarivanja i plinovi se eksplozivno oslobađaju, veća rupa pogoduje oslobađanju eksplozivnih plinova i smanjuje prskanje metala i stvaranje rupa.
Kao odgovor na gore navedene tačke, kompanije za proizvodnju baterija i opreme u industriji su preduzele različite pokušaje i prakse: Proizvodnja litijumskih baterija se razvija u Japanu decenijama, a srodne proizvodne tehnologije su preuzele vodeću ulogu.
Godine 2004, kada tehnologija vlaknastih lasera još nije bila široko komercijalno primijenjena, Panasonic je koristio LD poluprovodničke lasere i YAG lasere pumpane pulsirajućom lampom za miješani izlaz (šema je prikazana na slici ispod).
Šematski dijagram hibridne tehnologije zavarivanja s više lasera i strukture glave za zavarivanje
Svjetlosna tačka visoke gustoće snage koju generira pulsirajućiYAG lasers malom tačkom koja djeluje na radni komad kako bi se generirali otvori za zavarivanje i postigla dovoljna penetracija zavarivanja. Istovremeno, LD poluprovodnički laser se koristi za kontinuirano CW lasersko predgrijavanje i zavarivanje radnog komada. Rastopljeni bazen tokom procesa zavarivanja pruža više energije za dobijanje većih otvora za zavarivanje, povećanje širine zavarenog šava i produženje vremena zatvaranja otvora za zavarivanje, pomažući plinu iz rastopljenog bazena da izađe i smanji poroznost zavarenog šava, kao što je prikazano ispod.
Šematski dijagram hibridalasersko zavarivanje
Primjenjujući ovu tehnologiju,YAG laserii LD laseri sa samo nekoliko stotina vati snage mogu se koristiti za zavarivanje tankih kućišta litijumskih baterija velikom brzinom od 80 mm/s. Efekat zavarivanja je prikazan na slici.
Morfologija zavara pod različitim procesnim parametrima
Razvojem i porastom upotrebe vlaknastih lasera, vlaknasti laseri su postepeno zamijenili pulsirajuće YAG lasere u laserskoj obradi metala zbog svojih brojnih prednosti kao što su dobar kvalitet snopa, visoka efikasnost fotoelektrične konverzije, dug vijek trajanja, jednostavno održavanje i velika snaga.
Stoga se laserska kombinacija u gore navedenom rješenju za lasersko hibridno zavarivanje razvila u vlaknasti laser + LD poluprovodnički laser, a laser se također koaksijalno šalje kroz posebnu glavu za obradu (glava za zavarivanje je prikazana na slici 7). Tokom procesa zavarivanja, mehanizam djelovanja lasera je isti.
Kompozitni spoj laserskog zavarivanja
U ovom planu, pulsirajućiYAG laserzamjenjuje se vlaknastim laserom s boljim kvalitetom snopa, većom snagom i kontinuiranim izlazom, što znatno povećava brzinu zavarivanja i postiže bolji kvalitet zavarivanja (efekat zavarivanja prikazan je na slici 8). Stoga ga neki kupci preferiraju i zbog toga. Trenutno se ovo rješenje koristi u proizvodnji zaptivača gornjeg poklopca baterija i može dostići brzinu zavarivanja od 200 mm/s.
Izgled zavara gornjeg poklopca hibridnim laserskim zavarivanjem
Iako rješenje za lasersko zavarivanje s dvostrukom valnom dužinom rješava problem stabilnosti zavara kod brzog zavarivanja i ispunjava zahtjeve kvalitete zavara kod brzog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija, i dalje postoje neki problemi s ovim rješenjem s gledišta opreme i procesa.
Prije svega, hardverske komponente ovog rješenja su relativno složene, zahtijevajući upotrebu dvije različite vrste lasera i specijalnih laserskih zavarenih spojeva s dvostrukom valnom dužinom, što povećava troškove ulaganja u opremu, povećava poteškoće održavanja opreme i povećava potencijalne tačke kvara opreme;
Drugo, dvostruka talasna dužinalasersko zavarivanjeKorišteni spoj sastoji se od više setova sočiva (vidi sliku 4). Gubitak snage je veći nego kod običnih zavarenih spojeva, a položaj sočiva treba podesiti na odgovarajući položaj kako bi se osigurao koaksijalni izlaz lasera dvostruke talasne dužine. Fokusiranje na fiksnu žarišnu ravan, dugotrajan rad velikom brzinom, može dovesti do olabavljenja položaja sočiva, što uzrokuje promjene u optičkom putu i utiče na kvalitet zavarivanja, te zahtijeva ručno ponovno podešavanje;
Treće, tokom zavarivanja, laserska refleksija je jaka i može lako oštetiti opremu i komponente. Posebno prilikom popravke neispravnih proizvoda, glatka površina zavara reflektuje veliku količinu laserske svjetlosti, što može lako izazvati laserski alarm, te je potrebno prilagoditi parametre obrade za popravku.
Da bismo riješili gore navedene probleme, moramo pronaći drugi način istraživanja. U periodu 2017-2018, proučavali smo visokofrekventni swing.lasersko zavarivanjetehnologija gornjeg poklopca baterije i promovirala je u proizvodnu primjenu. Visokofrekventno zavarivanje laserskim snopom (u daljnjem tekstu: zavarivanje s rotirajućim snopom) je još jedan trenutni proces zavarivanja velikom brzinom od 200 mm/s.
U poređenju sa hibridnim laserskim rješenjem za zavarivanje, hardverski dio ovog rješenja zahtijeva samo obični vlaknasti laser spojen sa oscilirajućom laserskom glavom za zavarivanje.
klimava glava za zavarivanje
Unutar glave za zavarivanje nalazi se reflektirajuća leća s motornim pogonom, koja se može programirati za kontrolu lasera da se njiha prema dizajniranom tipu putanje (obično kružna, u obliku slova S, u obliku slova 8 itd.), amplitudi i frekvenciji njihanja. Različiti parametri njihanja mogu utjecati na poprečni presjek zavarivanja. Dolazi u različitim oblicima i različitim veličinama.
Zavareni spojevi dobijeni pod različitim putanjama zamaha
Visokofrekventna rotirajuća glava za zavarivanje pokreće se linearnim motorom kako bi zavarivala duž razmaka između radnih komada. U skladu s debljinom stijenke omotača ćelije, odabiru se odgovarajući tip putanje i amplituda zavarivanja. Tokom zavarivanja, statički laserski snop će formirati samo poprečni presjek zavara u obliku slova V. Međutim, pogonjen rotirajućom glavom za zavarivanje, tačka snopa se njiše velikom brzinom na fokalnoj ravni, formirajući dinamičnu i rotirajuću ključaonicu za zavarivanje, koja može postići odgovarajući odnos dubine i širine zavara;
Rotirajuća ključaonica za zavarivanje miješa zavar. S jedne strane, pomaže u izlasku plina i smanjuje pore zavara, te ima određeni učinak na popravak rupica u tački eksplozije zavara (vidi Sliku 12). S druge strane, metal zavara se zagrijava i hladi na uredan način. Cirkulacija čini da površina zavara izgleda kao pravilan i uredan uzorak riblje krljušti.
Oblikovanje šava zavarivanja okretnim zavarivanjem
Prilagodljivost zavara kontaminaciji boje pod različitim parametrima oscilacije
Gore navedene tačke ispunjavaju tri osnovna zahtjeva kvalitete za brzo zavarivanje gornjeg poklopca. Ovo rješenje ima i druge prednosti:
① Budući da se većina laserske snage ubrizgava u dinamičku ključaonicu, vanjski raspršeni laser je smanjen, tako da je potrebna samo manja laserska snaga, a unos topline zavarivanja je relativno nizak (30% manji od kompozitnog zavarivanja), što smanjuje gubitak opreme i gubitak energije;
② Metoda zavarivanja sa zamahom ima visoku prilagodljivost kvaliteti montaže obradaka i smanjuje nedostatke uzrokovane problemima kao što su koraci montaže;
③Metoda zavarivanja sa zamahom ima snažan učinak popravke zavarenih rupa, a stopa prinosa korištenja ove metode za popravku zavarenih rupa jezgre baterije je izuzetno visoka;
④Sistem je jednostavan, a otklanjanje grešaka i održavanje opreme su jednostavni.
3. Era 3.0 tehnologije laserskog zavarivanja gornjeg poklopca
Brzina zavarivanja 300 mm/s
Kako nove energetske subvencije nastavljaju opadati, gotovo cijeli industrijski lanac industrije proizvodnje baterija upao je u crveno more. Industrija je također ušla u period rekonstrukcije, a udio vodećih kompanija s prednostima u obimu i tehnologiji dodatno se povećao. Ali istovremeno, „poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i povećanje efikasnosti“ postat će glavna tema mnogih kompanija.
U periodu niskih ili nikakvih subvencija, samo postizanjem iterativnih nadogradnji tehnologije, postizanjem veće efikasnosti proizvodnje, smanjenjem troškova proizvodnje jedne baterije i poboljšanjem kvaliteta proizvoda možemo imati dodatne šanse za pobjedu u konkurenciji.
Han's Laser nastavlja ulagati u istraživanje tehnologije brzog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Pored nekoliko gore navedenih procesnih metoda, proučava i napredne tehnologije kao što su tehnologija prstenastog laserskog zavarivanja i tehnologija galvanometrskog laserskog zavarivanja gornjih poklopaca baterijskih ćelija.
Kako bi se dodatno poboljšala efikasnost proizvodnje, istražiti tehnologiju zavarivanja gornjeg poklopca pri brzini od 300 mm/s i većoj. Han's Laser je proučavao zavarivanje skenirajućim galvanometrijskim laserom u periodu 2017-2018, prevazilazeći tehničke poteškoće teške zaštite radnog komada od plina tokom galvanometrskog zavarivanja i lošeg efekta oblikovanja površine zavara, te postižući brzinu od 400-500 mm/s.lasersko zavarivanjegornjeg poklopca ćelije. Zavarivanje traje samo 1 sekundu za bateriju 26148.
Međutim, zbog visoke efikasnosti, izuzetno je teško razviti prateću opremu koja odgovara toj efikasnosti, a cijena opreme je visoka. Stoga, za ovo rješenje nije proveden daljnji razvoj komercijalne primjene.
Sa daljnjim razvojemvlaknasti lasertehnologija, lansirani su novi visokosnažni vlaknasti laseri koji mogu direktno emitirati svjetlosne tačke u obliku prstena. Ova vrsta lasera može emitirati laserske tačke u obliku prstena putem posebnih višeslojnih optičkih vlakana, a oblik tačke i raspodjela snage mogu se podesiti, kao što je prikazano na slici
Zavareni spojevi dobijeni pod različitim putanjama zamaha
Podešavanjem, raspodjela gustoće laserske snage može se postići oblikom tačke-krofne-vrha. Ova vrsta lasera se naziva Corona, kao što je prikazano na slici.
Podesivi laserski snop (redom: centralno svjetlo, centralno svjetlo + prstenasto svjetlo, prstenasto svjetlo, dva prstenasta svjetla)
U 2018. godini testirana je primjena više lasera ovog tipa u zavarivanju gornjih poklopaca baterijskih ćelija od aluminijskog kućišta, te je na osnovu Corona lasera pokrenuto istraživanje rješenja procesne tehnologije 3.0 za lasersko zavarivanje gornjih poklopaca baterijskih ćelija. Kada Corona laser izvodi izlaz u režimu tačkastog prstena, karakteristike raspodjele gustine snage njegovog izlaznog snopa slične su kompozitnom izlazu poluprovodničkog + vlaknastog lasera.
Tokom procesa zavarivanja, centralno svjetlo sa visokom gustinom snage formira ključaonicu za duboko prodiranje kako bi se postigla dovoljna penetracija zavara (slično izlazu vlaknastog lasera u hibridnom rješenju za zavarivanje), a prstenasto svjetlo obezbjeđuje veći unos toplote, proširuje ključaonicu, smanjuje uticaj metalne pare i plazme na tečni metal na ivici ključaonice, smanjuje rezultirajuće prskanje metala i povećava vrijeme termičkog ciklusa zavara, pomažući gasu iz rastopljenog sloja da izlazi duže vrijeme, poboljšavajući stabilnost procesa brzog zavarivanja (slično izlazu poluprovodničkih lasera u hibridnim rješenjima za zavarivanje).
U testu smo zavarili tankozidne baterije i utvrdili da je konzistentnost veličine zavara bila dobra, a procesna sposobnost CPK dobra, kao što je prikazano na slici 18.
Izgled zavarenog gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,8 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Što se tiče hardvera, za razliku od hibridnog rješenja za zavarivanje, ovo rješenje je jednostavno i ne zahtijeva dva lasera ili posebnu hibridnu glavu za zavarivanje. Potrebna mu je samo obična laserska glava za zavarivanje velike snage (budući da samo jedno optičko vlakno proizvodi laser jedne talasne dužine, struktura sočiva je jednostavna, nije potrebno podešavanje i gubitak snage je nizak), što olakšava otklanjanje grešaka i održavanje, a stabilnost opreme je znatno poboljšana.
Pored jednostavnog sistema hardverskog rješenja i ispunjavanja zahtjeva procesa brzog zavarivanja gornjeg poklopca baterijskih ćelija, ovo rješenje ima i druge prednosti u procesnim primjenama.
U testu smo zavarili gornji poklopac baterije velikom brzinom od 300 mm/s i ipak smo postigli dobre efekte formiranja zavarenog šava. Štaviše, za ljuske s različitim debljinama stijenki od 0,4, 0,6 i 0,8 mm, samo jednostavnim podešavanjem načina laserskog izlaza može se izvršiti dobro zavarivanje. Međutim, za hibridna rješenja zavarivanja laserom s dvostrukom valnom dužinom potrebno je promijeniti optičku konfiguraciju glave za zavarivanje ili lasera, što će donijeti veće troškove opreme i vrijeme potrebno za otklanjanje grešaka.
Stoga, tačka-prstenlasersko zavarivanjeRješenje ne samo da može postići ultrabrzo zavarivanje gornjeg poklopca od 300 mm/s i poboljšati efikasnost proizvodnje baterija. Za kompanije koje proizvode baterije i kojima su potrebne česte promjene modela, ovo rješenje također može značajno poboljšati kvalitet opreme i proizvoda, skraćujući vrijeme promjene modela i otklanjanja grešaka.
Izgled zavarenog gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,4 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Izgled zavarenog gornjeg poklopca baterije s debljinom stijenke 0,6 mm (brzina zavarivanja 300 mm/s)
Penetracija zavara korona laserom za zavarivanje tankih zidova ćelija – Mogućnosti procesa
Pored gore spomenutog Corona lasera, AMB laseri i ARM laseri imaju slične optičke izlazne karakteristike i mogu se koristiti za rješavanje problema kao što su poboljšanje prskanja laserskog zavara, poboljšanje kvalitete površine zavara i poboljšanje stabilnosti zavarivanja velikom brzinom.
4. Sažetak
Različita gore navedena rješenja koriste se u stvarnoj proizvodnji domaćih i stranih kompanija za proizvodnju litijumskih baterija. Zbog različitog vremena proizvodnje i različitih tehničkih pozadina, različita procesna rješenja se široko koriste u industriji, ali kompanije imaju veće zahtjeve za efikasnošću i kvalitetom. Industrija se stalno poboljšava i kompanije koje su na čelu tehnologije uskoro će primjenjivati sve nove tehnologije.
Kineska industrija novih energetskih baterija započela je relativno kasno i brzo se razvijala vođena nacionalnim politikama. Povezane tehnologije nastavile su napredovati zajedničkim naporima cijelog industrijskog lanca i sveobuhvatno su smanjile jaz s izvanrednim međunarodnim kompanijama. Kao domaći proizvođač opreme za litijumske baterije, Maven također stalno istražuje vlastite prednosti, pomažući u iterativnim nadogradnjama opreme za baterijske pakete i pružajući bolja rješenja za automatiziranu proizvodnju novih modula baterija za skladištenje energije.
Vrijeme objave: 19. septembar 2023.
