Tehnologija laserskog zavarivanja kompozitnih materijala
Uvod u tehnologiju laserskog zavarivanja kompozitnih materijala
Lasersko zavarivanje kompozitnih materijalaTehnologija zavarivanja je metoda zavarivanja koja koristi laser i luk kao dvostruke izvore topline, djelujući na istu rastopljenu kupku kako bi formirala laserski vođen i stabilan luk. Luk poboljšava brzinu apsorpcije lasera u metalu.
Osnovni principi laserskog zavarivanja kompozitnih materijala
Lasersko zavarivanjePoznat je po svojoj vrlo uskoj zoni utjecaja topline i sposobnosti fokusiranja laserskog snopa na vrlo malu površinu kako bi se proizveli uski i duboki zavari, što može postići veće brzine zavarivanja, smanjiti unos topline i smanjiti vjerojatnost toplinske deformacije zavarenih dijelova. Međutim, sposobnost laserskog zavarivanja da premosti zazor je slaba, pa je potrebna visoka precesija pri sastavljanju obratka i pripremi rubova. Lasersko zavarivanje je vrlo teško za zavarivanje materijala s visokom reflektivnošću poput aluminija, bakra i zlata. Naprotiv, tehnologija elektrolučnog zavarivanja ima odličnu sposobnost premostivanja zazora, visoku električnu efikasnost i može učinkovito zavarivati materijale s visokom reflektivnošću. Međutim, niska gustoća energije tokom elektrolučnog zavarivanja može usporiti proces zavarivanja, što rezultira velikom količinom unosa topline u području zavarivanja i uzrokuje toplinsku deformaciju zavarenih dijelova. Stoga se pri korištenju laserskih snopova velike snage za duboko zavarivanje koristi sinergijski učinak luka s visokom energetskom efikasnošću, a njegov mješoviti učinak kompenzira nedostatke procesa i dopunjuje njegove prednosti.
Prednosti postupka laserskog zavarivanja kompozitnih materijala
TheNedostatak laserskog zavarivanjaima slabu sposobnost premošćivanja zazora i visoke zahtjeve za sastavljanje obratka; Nedostatak elektrolučnog zavarivanja je taj što pri zavarivanju debelih ploča ima nisku gustoću energije, malu dubinu topljenja i generira veliku količinu unosa topline u području zavarivanja, što može dovesti do termičke deformacije zavarenih dijelova. Kombinacija ta dva procesa može međusobno utjecati i podržavati, te kompenzirati nedostatke međusobnih procesa zavarivanja, u potpunosti iskorištavajući prednosti dubokog prodiranja lasera i pokrivanja elektrolučnim zavarivanjem, postižući prednosti malog unosa topline, male deformacije zavara, velike brzine zavarivanja i visoke čvrstoće zavarivanja, kao što je prikazano na slici 3. Poređenje efekata zavarivanja laserskim zavarivanjem, elektrolučnim zavarivanjem i kompozitnim laserskim zavarivanjem na pločama srednje debljine prikazano je u tabeli 1.
Poređenje efekata zavarivanja srednje debelih i debelih ploča
Tehničke karakteristike
— Visoka efikasnost: Lasersko zavarivanje ima veliku brzinu, koncentrisan unos toplote i poboljšava efikasnost proizvodnje.
— Veliki odnos stranica: Lasersko zavarivanje može postići veliki odnos stranica, pogodan za zavarivanje složenih strukturnih komponenti.
— Mala zona uticaja toplote: Lasersko zavarivanje ima manju zonu uticaja toplote, što smanjuje uticaj na svojstva materijala.
— Visoka fleksibilnost: može se prilagoditi zahtjevima zavarivanja različitih materijala i oblika.
Glava za lasersko zavarivanje
Efikasan
— Visokodinamična pozicija tačke
— Širina zavarenog šava može se podesiti u skladu sa zazorom za brisanje
— Zavarivanje s razmakom od 0,4 mm koji se može olabaviti i preklopiti
— Fleksibilna kontrola snage lasera
— Koristi se u različitim primjenama zavarivanja
Fleksibilan
— Može se primijeniti u zavarivanju, oblaganju i protupožarnim primjenama
— Koristi se za sve konvencionalne geometrijske površine za zavarivanje
— Istovremeno vrši tačkasto osciliranje i praćenje zavarenog šava
— Direktan prijenos podataka s PLC-om
— Nezavisno se koristi kao nezavisno rješenje ili u kombinaciji s WeldMaster platformom
Jednostavno za korištenje
— Jednostavan za rukovanje
— Za konfiguraciju sistema potreban je samo jedan računar
— Jednostavan interfejs za korištenje
— Može pratiti status kontrole
Konfiguracija opreme
