1. Glavne metode hlađenja
Budući da je tekuće hlađenje trenutno glavna metoda hlađenja baterija/akumulatora, kvalitet zavarivanja ploča za tekuće hlađenje je posebno važan. Direktno utiče na performanse i efikasnost odvođenja toplote...ploče za tekuće hlađenje.
2. Nedostaci tradicionalnih metoda
Tradicionalne metode zavarivanja zaploče za vodeno hlađenjeU osnovi se dijele na: zavarivanje trenjem s miješanjem (FSW), vakuumsko lemljenje, argonsko elektrolučno zavarivanje itd. Tradicionalne metode zavarivanja imaju i prednosti i nedostatke: FSW može zavarivati velike komponente, a njegova čvrstoća zavarivanja je 70% osnovnog materijala. Lemljenje je pogodno za masovnu proizvodnju. Međutim, ove tradicionalne metode zavarivanja imaju neke nedostatke, kao što su FSW, efikasnost zavarivanja je niska, zavareni spoj je sklon uvijanju, glava za miješanje je velika i ne može izvršiti precizno zavarivanje, a ključna stvar je (termička deformacija nakon zavarivanja je velika, naknadna obrada je problematična, a troškovi sekundarne obrade su visoki). Vakuumsko lemljenje (potrošnja energije tunelske peći za lemljenje je prevelika (oko 1300 juana po malom periodu računa za struju), spoj ima slabu otpornost na toplinu, a dodatni metal je sklon prelijevanju, što rezultira začepljenjem kanala protoka).
3. Primjene laserskog zavarivanja
Lasersko zavarivanje je visoko precizna i efikasna tehnologija zavarivanja koja je široko prihvaćena u raznim oblastima, uključujući automobilsku proizvodnju, vazduhoplovstvo, brodogradnju, elektroničku opremu, medicinske uređaje i još mnogo toga.
Razvojem laserske tehnologije, lasersko zavarivanje je također primijenjeno u oblastima hermetičkih uređaja i termičke obrade za zavarivanje ploča hlađenih vodom (ploče hlađene tekućinom). U poređenju sa zavarivanjem trenjem s miješanjem (FSW) i vakuumskim lemljenjem, ima prednosti visoke efikasnosti obrade, glatkih i ravnih zavarenih zrna, malog naknadnog obima rada nakon zavarivanja, stabilnog prodiranja zavara i mogućnosti postizanja preciznog zavarivanja.
Ultra tanke ploče hlađene vodom, ploče hlađene tekućinom za baterijske module, vodeni kanali ploča hlađenih vodom i ploče hlađene vodom posebnog oblika itd., korištenjem tehnologije laserskog zavarivanja, sve se to može lako realizirati.
4. Prednosti laserskog zavarivanja
— Visoka efikasnost obrade
— Glatki i ravni zavareni šav
— Mali naknadni obim rada nakon zavarivanja
— Stabilno prodiranje zavara, omogućavajući precizno zavarivanje
5. Mavenlaser je specijaliziran za proizvodnju zavarivanja hladnih ploča za tečno hlađenje. Pokazuje snažnu tehničku snagu i tržišnu konkurentnost u oblasti hermetičkog zavarivanja ploča za skladištenje energije, ploča za tečno hlađenje i ploča za vodeno hlađenje. Što se tiče izazova zavarivanja visokorefleksivnih metalnih materijala poput bakra i aluminija, Xinhe Xin Laser inovativno usvaja tehnologiju prstenaste svjetlosne tačke u kombinaciji s podesivom središnjom tačkom. Pomoću naprednog sistema upravljanja, razumno optimizuje procesne parametre, efikasno smanjujući prskanje pri zavarivanju, bez stvaranja pora ili pukotina, i osiguravajući fini zavar visokog kvaliteta. Ovo efikasno garantuje hermetičnost hladnih ploča za tečno hlađenje.
6. Teškoće pri zavarivanju aluminijskih legura
Aluminij je vrlo sklon rastvaranju vodika, što rezultira stvaranjem mjehurića, što utječe na čvrstoću i zračne šupljine.
Aluminij je također sklon oksidaciji, a oksidni sloj ima visoku tačku topljenja, što lako uzrokuje prskanje pri zavarivanju.
Koeficijent širenja aluminija je velik, što ga čini sklonim deformacijama, pucanju i visokim naprezanjima.
Visoko reflektirajući materijal, sa stopom refleksije lasera do 95% na sobnoj temperaturi.
Zona zavarivanja pod utjecajem topline je velika, što utječe na čvrstoću osnovnog materijala.
Čista optička vlakna: Bit će više prskanja kada ima mjehurića.
Čisti vanjski prsten: Dubina rastopljenog bazena je premala.
Svjetlosna tačka u obliku prstena: Odnos snage jezgrenog prstena varira, a postoje i odgovarajući omjeri snage za različite vrste aluminijskih profila.
Zavareni šav mora biti čist: Kada postoje mrlje od ulja i nečistoće, sklona je pojava prskanja.
7. Svjetlosna tačka u obliku prstena + Podesiva središnja tačkaLaserska tehnologija
Ova tehnologija može riješiti izazove u zavarivanju metala s visokom refleksijom.
Tokom napredovanja lasera, prstenasta svjetlosna tačka igra ulogu u predgrijavanju i sporom hlađenju, efikasno smanjujući prskanje i olakšavajući izbacivanje plina nastalog efektom ključaonice.
8. Metalografsko poređenje zavarivanja
U procesu laserskog zavarivanja, kada je unos toplote previsok, temperatura područja zavarivanja aluminijumske legure će se povećati, a termičko naprezanje će biti ozbiljno do vrlo visokog stepena, što lako može izazvati pukotine. Stoga će pravilna kontrola parametara zavarivanja pomoći u izbjegavanju prekomjernog unosa toplote.
Maven laserski aparat za zavarivanje ima odličnu stabilnost, može postići brzo zavarivanje, smanjiti prskanje iskri, zavariti proizvode bez poroznosti, bez rupa u pijesku, bez tunela, male deformacije, glatko i fino zavarivanje, kako bi se osigurala ravnost i hermetičnost proizvoda za zavarivanje, bez potrebe za brigom o problemima s kvalitetom.
9..Proces formiranja ključaonice laserskim zavarivanjem
10. Rješenje i karakteristike
Usvajanjem tehnologije prstenaste svjetlosne tačke, nedostaci poput pukotina i pora su maksimalno minimizirani, dostižući standard B-nivoa nacionalnog standarda (GB/T 22085). Zavareni šav ima dobru otpornost na pritisak i izdržljivost na zamor.
Efikasnost zavarivanja je visoka, potrošnja energije opreme je niska i ekološki je prihvatljiva.
Energija linije zavarivanja je veća, zona utjecaja topline zavarivanja je mala, a zavareni šav ima gladak i lijep izgled.
Automatski se kontrolira, obrađuje se beskontaktno i ima visoku stabilnost.
Proces zavarivanja ploča hlađenih vodom
Bez rupa za zrak, bez curenja, male deformacije, glatki zavareni šavovi i odličan kvalitet.
11. Prednosti tehnologije zavarivanja
1. Može postići samofuzijsko ili žicom zavarivanje aluminijske legure, sa nultim ili niskim prskanjem.
2. Brzina zavarivanja je 1-3 m/min, što je 5-10 puta brže od zavarivanja trenjem s miješanjem.
3. Deformacija je mala i nije potrebno oblikovanje ili mikrooblikovanje nakon zavarivanja.
4. Količina čišćenja površine je mnogo manja nego kod zavarivanja trenjem s miješanjem, potrebno je očistiti samo oko 0,2 mm.
5. Alati i pribor su jednostavni, niske cijene i velike univerzalnosti.
6. Nema prskanja i neće zagađivati izlaz vode i kanal za protok (nema potrebe za zaštitom izlaza vode).
1. Metalografski pregled zavarenog šava ne pokazuje pore ili pukotine.
2. Čvrstoća zavarenog spoja je visoka.
3. Oblik rastopljenog sloja je stabilan i ima oblik slova U, s dobrom otpornošću na plinopropusni pritisak i zamor.
4. Oprema je lagana i zauzima malu površinu.
Visok kvalitet i efikasnost zavarivanja: Zatezna čvrstoća može doseći preko 70% osnovnog materijala, a zavarivanje može trajati od 1 do 3 metra u minuti.
Nizak unos toplote: Raspon varijacija zone uticaja toplote je mali, a deformacija uzrokovana provođenjem toplote je najmanja, što može smanjiti troškove sekundarne obrade.
Široko dostupni lemljivi materijali: mesing, bakar, aluminij (aluminijske legure serije 1-7, ADC12 aluminij), nehrđajući čelik, legure titana itd.
Sposoban za mikro zavarivanje: Nakon fokusiranja, laserski snop može generirati vrlo malu tačku, koja se može primijeniti na komponente mikro veličine.
Visoka fleksibilnost i visoka sigurnost: Hod mašine je poboljšan. Nakon što se modul uključi, nema potrebe za traženjem ishodišta. Sistem može automatski identificirati, resetirati ishodište i nije potrebno ograničenje za sve ose. Ovo izbjegava koliziju mašine i osigurava sigurnost čovjeka i mašine.
Jednostavno rukovanje: Nije potrebno profesionalno iskustvo u zavarivanju. Unos CAD dijagrama može se izvršiti jednim klikom. Rukovanje je jednostavno i lako za učenje. Jedna osoba može upravljati 4-5 mašina.
Estetski ugodni zavareni spojevi: Nema deformacija, pora, tunela i hemijskih ostataka. Zavareni spojevi su lijepi, s dobrom nepropusnošću za zrak. Nakon zavarivanja obično nije potrebna nikakva obrada ili samo jednostavna obrada.
Visoka preciznost i beskontaktno zavarivanje: Laserski snop može izvršiti zavarivanje bez direktnog kontakta s površinom obratka i precizno kontrolirati dubinu i širinu zavarivanja.
Visoka energetska efikasnost i visoka stopa korištenja: Potrošnja energije po satu može biti samo 1 kilovat. Godišnja stopa amortizacije lasera je manja od 1%.
Visoka stopa prinosa: Stopa prinosa zavarivanja je čak preko 99,99%.
Vrijeme objave: 25. mart 2025.
