Maven Laser Popular Science | 10 uobičajenih metoda zavarivanja

1. Zavarivanje zaštićenim metalom elektrolučno (SMAW)

    

   Zavarivanje zaštićenim metalom je jedna od najosnovnijih vještina koju zavarivač mora savladati. Loše savladavanje ove vještine rezultirat će raznim nedostacima u zavaru.

    
2. Zavarivanje pod praškom (SAW)

    

   Zavarivanje pod praškom je metoda zavarivanja koja koristi električni luk kao izvor toplote. Odlikuje se dubokim prodiranjem, visokom produktivnošću i izvrsnom kvalitetom zavarivanja: rastopljeni metal je izoliran od zraka zaštitom od troske, a operacija je visoko mehanizirana, što je čini pogodnom za zavarivanje dugih šavova srednje i debelih pločastih konstrukcija.

    
3. Elektrolučno zavarivanje volfram gasom (GTAW/TIG)

    

   Evo nekih ključnih mjera opreza za GTAW:

    

   (1) Volframova elektroda uvijek mora biti naoštrena do finog vrha. Tupa elektroda će uzrokovati raspršenu struju i nestabilan luk, što će uništiti zavar.

    

   (2) Ako je volframova elektroda preblizu zavarenom spoju, zalijepit će se za radni komad; ako je predaleko, luk će se raspršiti, što će dovesti do pocrnjenja zavara, brzog trošenja elektrode i jačeg izlaganja zračenju zavarivača. Bolje je držati je što bliže moguće.

    

   (3) Kontrola okidača je vještina, posebno za zavarivanje tankih ploča - samo tačkasto zavarivanje u kratkim intervalima. Za razliku od automatskih aparata za zavarivanje s automatskim dodavanjem žice i pomicanjem, kontinuirano zavarivanje će progorjeti radni komad.

    

   (4) Ručno dovođenje žice zahtijeva dobar osjećaj. Visokokvalitetna žica za zavarivanje može se rezati od limova od nehrđajućeg čelika 304 pomoću mašine za rezanje umjesto kupovine prethodno namotane žice; dobra prethodno namotana žica je, naravno, dostupna kod veleprodajnih dobavljača.

    

   (5) Uvijek radite u dobro prozračenom prostoru i nosite kožne rukavice, odjeću otpornu na plamen i masku za zavarivanje koja se automatski zatamnjuje.

    

   (6) Koristite keramičku mlaznicu gorionika za zavarivanje kako biste blokirali svjetlost luka – posebno, držite stražnji dio gorionika okrenut prema licu što je više moguće.

    

   (7) Majstor zavarivač ima intuitivni osjećaj i predosjećaj o temperaturi, veličini zavarivačke kupke i radu okidača gorionika.

    

   (8) Dajte prednost korištenju volframovih elektroda označenih žutom ili bijelom bojom, jer one zahtijevaju veće vještine zavarivanja.

    
4. Zavarivanje autogenom i plinskom energijom (OFW)

    

   Zavarivanje autogenom i plinskom energijom koristi plamen za zagrijavanje osnovnog metala i žice za zavarivanje na spoju metalnih radnih komada, topi ih ​​radi zavarivanja. Uobičajeni gorivni plinovi uključuju acetilen, tečni naftni plin i vodik, s kisikom kao primarnim oksidansom.

    
5. Lasersko zavarivanje

    

   Lasersko zavarivanje je visoko efikasna i precizna metoda zavarivanja koja koristi laserski snop visoke gustoće energije kao izvor topline i ključna je primjena tehnologije laserske obrade materijala. U 1970-ima, uglavnom se koristilo za zavarivanje tankozidnih materijala i zavarivanje malom brzinom. Proces zavarivanja je kontroliran provođenjem topline: lasersko zračenje zagrijava površinu obratka, a površinska toplina difundira prema unutra putem toplinske provodljivosti. Kontroliranjem parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i brzina ponavljanja, obratak se topi i formira specifičan zavarivački bazen.

    
6. Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW/MIG/MAG)

    

   Mnogi zavarivači smatraju GMAW zavarivanje najlakšom metodom zavarivanja zbog niske početne barijere i lakoće učenja. Općenito, potpuni početnik bez iskustva u zavarivanju može izvesti osnovno zavarivanje u položaju nakon samo 2-3 sata obuke od strane majstora.

    

   Ključne tačke za učenje GMAW zavarivanja: održavanje mirne ruke, savladavanje podešavanja struje i napona, kontrola brzine zavarivanja i učenje pravilnih gestikulacija rukama (lako se usvaja gledanjem video tutorijala). Savladavanje sekvence zavarivanja omogućit će vam da se nosite s većinom zadataka zavarivanja.

    
7. Zavarivanje trenjem

    

   Zavarivanje trenjem je metoda koja koristi toplinu generiranu trenjem na kontaktnim površinama obratka kao izvor topline, uzrokujući plastičnu deformaciju obratka pod pritiskom kako bi se postiglo zavarivanje.

    

   Pod konstantnim ili rastućim pritiskom i obrtnim momentom, relativno kretanje između kontaktnih površina za zavarivanje generira toplinu trenja i toplinu plastične deformacije na i u blizini površine trenja, podižući temperaturu područja do raspona blizu, ali uglavnom ispod tačke topljenja. To smanjuje otpornost materijala na deformaciju, povećava plastičnost i prekida oksidni film na graničnoj površini. Pod pritiskom sabijanja, praćenim plastičnom deformacijom i tečenjem materijala, zavarivanje se postiže intermolekularnom difuzijom i rekristalizacijom na graničnoj površini - što ga čini metodom zavarivanja u čvrstom stanju.

    

   Zavarivanje trenjem se obično sastoji od četiri koraka: (1) pretvaranje mehaničke energije u toplotnu energiju; (2) plastična deformacija materijala; (3) pritisak sabijanja pod termoplastičnim uslovima; (4) intermolekularna difuzija i rekristalizacija.

    
8. Ultrazvučno zavarivanje

    

   Ultrazvučno zavarivanje prenosi visokofrekventne vibracione talase na površine dvaju radnih komada koji se zavaruju. Pod pritiskom, dvije površine se trljaju jedna o drugu kako bi se formiralo spajanje na molekularnom sloju. Kompletan ultrazvučni sistem za zavarivanje uglavnom se sastoji od ultrazvučnog generatora, pretvarača, roga, sklopa vrha za zavarivanje, kalupa i okvira.

    
9. Meko lemljenje

    

   Lemljenje i lemljenje koriste dodatni metal s nižom tačkom topljenja od osnovnog metala. Radni komadi i dodatni metal se zagrijavaju na temperaturu iznad tačke topljenja punila, ali ispod tačke topljenja osnovnog metala. Rastaljeni dodatni metal vlaži osnovni metal, ispunjava spojni razmak i difundira s osnovnim metalom kako bi se postigao spoj obratka. Lemljenje i lemljenje odlikuju se minimalnom deformacijom i glatkim, estetskim spojevima, što ih čini pogodnim za zavarivanje preciznih, složenih komponenti i sklopova izrađenih od različitih materijala (npr. saćaste ploče, lopatice turbina, alati za rezanje od cementiranog karbida i štampane ploče). Na osnovu temperature zavarivanja, lemljenje i lemljenje se dijele u dvije kategorije: proces s temperaturom zavarivanja ispod 450℃ naziva se meko lemljenje, a onaj iznad 450℃ naziva se tvrdo lemljenje.

    
10. Tvrdo lemljenje