Tehnologija laserskog zavarivanja

Kao efikasna tehnologija povezivanja,lasersko zavarivanjePosljednjih godina se široko koristi u mnogim oblastima, posebno uautomobilska proizvodnja, vazduhoplovna industrija, industrija medicinske opreme i proizvodnja preciznih instrumenata. Najnoviji tehnološki napredak uglavnom je usmjeren na poboljšanje kvalitete zavarivanja, povećanje prilagodljivosti procesa i proširenje opsega primjene.

1. Primjena plavog lasera: S obzirom na problem zavarivanja visoko reflektirajućih materijala poput bakra i aluminija, plavi laseri mogu postići čisto zavarivanje pri nižoj snazi ​​zbog veće stope apsorpcije na ovim materijalima u odnosu na infracrvene lasere.

Plavi poluprovodnički laseri nastavljaju promovirati promjene u metodama obrade visoko reflektirajućih materijala poput bakra i aluminija. U usporedbi s infracrvenim svjetlom, visoka stopa apsorpcije plavog svjetla kod visoko reflektirajućih metala donosi ogromne prednosti tradicionalnim industrijskim primjenama (kao što su rezanje i zavarivanje). U usporedbi s infracrvenim svjetlom, plavo svjetlo ima kraću valnu dužinu i manju dubinu prodiranja. Ova karakteristika plavog svjetla također omogućuje njegovu upotrebu u inovativnim područjima kao što je obrada tankih filmova. Pored obrade materijala, primjena plavog svjetla u medicini, rasvjeti, pumpanju, potrošačkim primjenama i drugim područjima također je privukla veliku pažnju.

2. Tehnologija zavarivanja sa zamahomLaserski specifična glava za zavarivanje zakreće snop, što ne samo da proširuje raspon obrade, već i povećava toleranciju širine zavara, čime se poboljšava kvalitet zavarivanja.

Prednosti zavarivanja sa zamahom

Veća veličina mjesta zamaha pomaže u premošćivanju većih praznina

Potrebna tolerancija je niža, što smanjuje potrošni materijal za zavarivanje i troškove obrade.

Vrijeme zavarivanja se smanjuje na jednu desetinu, što povećava učinak zavarivanja

Smanjite ili čak eliminišite vrijeme potrebno za ispravljanje zavara, poboljšavajući produktivnost

Smanjite deformaciju dijelova i poboljšajte kvalitet opreme

Zavarivanje različitih materijala (čelik i liveno gvožđe, nehrđajući čelik i hrom-nikl-inkonel, itd.)

Malo prskanje, može se koristiti za zavarivanje materijala sklonih pucanju

Znatno smanjite naknadnu obradu (čišćenje, brušenje…)

Velika sloboda u dizajnu dijelova

3. Dvostruko fokusno lasersko zavarivanje: Studije su pokazale da je dvostruko fokusno lasersko zavarivanje stabilnije i kontrolisanije od tradicionalnih metoda s jednim fokusom, smanjujući fluktuacije ključaonice i poboljšavajući stabilnost procesa zavarivanja.

4. Tehnologija praćenja procesa zavarivanja: Korištenjem koherentne interferometrijske tehnologije snimanja, razvijen je novi sistem za praćenje cijelog procesa zavarivanja koji se može prilagoditi promjenama geometrije ključaonice u različitim procesima, pružajući precizno mjerenje dubine i prilagođena rješenja za praćenje procesa zavarivanja.

5. Diverzifikacija laserskih glava za zavarivanje: Razvojem tehnologije, uvedene su i laserske glave za zavarivanje u različitim vrstama prema funkcijama i potrebama, uključujući glave za zavarivanje velike snage, laserske galvanometrijske glave za skeniranje, zakretne glave za zavarivanje itd., kako bi se zadovoljile različite potrebe zavarivanja.