1.1 Lasersko zavarivanje zauzima srednji dio industrije, s boljim izgledima za rast od rezanja i označavanja
Oprema za lasersko zavarivanjenalazi se u sredini industrijskog lanca. Uzvodni dio laserske industrije uključuje optičke materijale, optičke komponente i uređaje, mehaničke dijelove itd. Srednji tok se sastoji od lasera i laserske opreme. Laseri su ključne komponente laserske opreme, a oprema za lasersku obradu uglavnom uključuje lasersko rezanje, lasersko zavarivanje i opremu za lasersko označavanje. Nizvodna područja uglavnom uključuju litijumske baterije, poluprovodnike, fotonaponske sisteme, potrošačku elektroniku itd.
Tržište lasera ima ogroman potencijal, s dominantnim primjenama vlaknastih lasera, dok su laseri u čvrstom stanju pogodni za finu mikroobradu. Prema statistikama Laser Focus Worlda, veličina globalnog tržišta lasera porasla je sa 13,07 milijardi dolara u 2017. na 16,01 milijardu dolara u 2020. godini, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 13,37%. U poređenju s tim, kinesko tržište lasera poraslo je sa 6,95 milijardi dolara u 2017. na 10,91 milijardu dolara u 2020. godini, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 16,22%. Od 2017. do 2020. godine, kineski udio na globalnom tržištu lasera porastao je sa 53,2% na 68,1%. U 2020. godini, industrijski laseri činili su 32,2% globalnog tržišta lasera, što industrijski sektor čini primarnom nizvodnom primjenom. Klasificirani prema mediju za pojačanje, laseri uglavnom uključuju vlaknaste lasere, lasere u čvrstom stanju (isključujući vlaknaste lasere), tečne lasere i gasne lasere. U 2020. godini, vlaknasti laseri i laseri u čvrstom stanju činili su 52,7% i 16,7%industrijske laserske primjene, respektivno, s vlaknastim laserima koji dominiraju u industrijskoj upotrebi. U poređenju s vlaknastim laserima, laseri u čvrstom stanju imaju prednosti kao što su visoka vršna snaga i male zone utjecaja topline, što ih čini pogodnim za finu mikroobradu.
YAG laseri i vlaknasti laseri imaju svoje prednosti. YAG laseri su laseri u čvrstom stanju s YAG kristalnom matricom. Njihove prednosti uključuju: ① mogućnost simultanog ili vremenski dijeljenog višetočkastog zavarivanja; ② visoku vršnu snagu, pogodnu za tačkasto zavarivanje; ③ nisku cijenu, nudeći cjenovnu prednost itd. U poređenju s vlaknastim laserima, YAG laseri imaju određene nedostatke u kvaliteti snopa i efikasnosti fotoelektrične konverzije. Međutim, zbog niske vršne snage vlaknastih lasera, nemaju značajne prednosti u odnosu na YAG lasere u zavarivanju. Ovisno o specifičnim scenarijima primjene, i YAG i vlaknasti laseri mogu se koristiti u zavarivanju na baterije.
Rezanje, zavarivanje i označavanje su glavne primjene industrijskih lasera. U 2020. godini, rezanje, zavarivanje i označavanje činili su 40,62%, 13,52% i 12,6% tržišta laserskih primjena. Nakon brzog rasta od 2014. do 2017. godine, oprema za lasersko rezanje sada se suočava s intenzivnom cjenovnom konkurencijom zbog rastuće konkurencije. Označavanje je zrela laserska primjena s relativno stabilnim tržištem. Koristeći prednosti porasta...ručno lasersko zavarivanjei visok prosperitet nizvodnih baterija, očekuje se da će primjena zavarivanja održati visok rast u narednih nekoliko godina.
U poređenju sa rezanjem i označavanjem, lasersko zavarivanje ima veće tehničke zahtjeve. Lasersko zavarivanje ima kraću istoriju razvoja od laserskog rezanja i označavanja, a i složenost procesa je veća. Lasersko rezanje i označavanje koriste lasere za uništavanje površine ili ukupne strukture materijala, dok lasersko zavarivanje koristi lasere za topljenje i rekonstrukciju materijalnih struktura. Rekonstrukcija materijala, u poređenju sa jednostavnim strukturnim uništavanjem, zahtijeva više standarde za lasere i tehnike obrade.
U poređenju sa tradicionalnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti. U poređenju sa tradicionalnim otpornim zavarivanjem, elektrolučnim zavarivanjem i zavarivanjem elektronskim snopom, lasersko zavarivanje nudi prednosti kao što su velika brzina, mala deformacija, niski zahtjevi za okolinu, visoka gustina snage, imunitet na magnetna polja, primjenjivost na neprovodljive materijale, nedostatak vakuuma i nedostatak stvaranja rendgenskih zraka tokom zavarivanja. Široko se koristi u visokokvalitetnoj preciznoj proizvodnji, posebno u industriji vozila s novim izvorima energije i baterija. Baterije uključuju brojne tačke zavarivanja s visokim zahtjevima za složenošću i preciznošću. Jedinstvene prednosti laserskog zavarivanja mogu značajno poboljšati sigurnost, pouzdanost, konzistentnost baterija, smanjiti troškove i produžiti vijek trajanja.
Tržište opreme za lasersko zavarivanje brzo raste. Od 2016. do 2020. godine, kinesko tržište laserske opreme poraslo je sa 38,2 milijarde juana na 69,2 milijarde juana, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 15,79%. U poređenju s tim, kinesko tržište opreme za lasersko zavarivanje proširilo se sa 4,17 milijardi juana na 11,05 milijardi juana, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 27,59%, što je više od ukupnog rasta laserske opreme.
II. Karakteristike aparata za lasersko zavarivanje
- Visoka preciznost: Laserski snop ima izuzetno malu tačku, što omogućavavisokoprecizno zavarivanjeIdealan je za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost zavarivanja, kao što su elektronske komponente i medicinski uređaji.
- Velika brzina: Lasersko zavarivanje je brzo, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje. U poređenju sa tradicionalnim metodama zavarivanja, može završiti veliki broj zadataka zavarivanja u kratkom vremenu.
- Mala zona uticaja toplote: Lasersko zavarivanje minimizira oštećenja materijala usljed toplote zbog male zone uticaja toplote. To znači manju promjenu svojstava materijala nakon zavarivanja, održavajući dobre mehaničke performanse i kvalitet izgleda.
- Visoka prilagodljivost: Laserski aparati za zavarivanje mogu zavarivati različite materijale, uključujući metale, plastiku i keramiku. Za zavarivanje različitih materijala potrebno je podesiti samo parametre lasera.
- Visoka automatizacija: Mašine za lasersko zavarivanje mogu se integrirati s automatiziranom opremom kako bi se postigla automatizirana proizvodnja, što ne samo da poboljšava efikasnost, već i smanjuje troškove rada i intenzitet.
3.1 Područja primjene laserskog zavarivanja
Tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u brojnim industrijama zbog svoje visoke preciznosti, brzine i fleksibilnosti. Evo njenih glavnih područja primjene:
- Automobilska industrija: Lasersko zavarivanje se široko koristi u automobilskoj proizvodnji, posebno u konstrukciji karoserije. Statistike pokazuju da preko 80% svjetskih proizvođača automobila koristi lasersko zavarivanje za zavarivanje karoserije kako bi povećali krutost i smanjili težinu. Također se koristi u proizvodnji komponenti motora, ispušnih sistema i sistema zračnih jastuka.
- Vazduhoplovstvo: U vazduhoplovstvu, lasersko zavarivanje je cijenjeno zbog svoje sposobnosti da obezbijedi visokočvrste spojeve. Koristi se u proizvodnji trupova aviona, krila i komponenti svemirskih letjelica kako bi se osigurala strukturna cjelovitost i mala težina. Izvještaji pokazuju da lasersko zavarivanje može smanjiti težinu aviona za 20% uz uštedu troškova.
- Medicinski uređaji: Lasersko zavarivanje igra ključnu ulogu u proizvodnji medicinskih uređaja, posebno za precizne dijelove izrađene od nehrđajućeg čelika i legura titana. Omogućava zavarivanje visoke preciznosti bez zagađenja, ispunjavajući stroge zahtjeve čistoće i tačnosti za medicinske uređaje.
- Elektronska industrija: U elektronici se lasersko zavarivanje uglavnom koristi za pakovanje integrisanih kola, poluprovodničkih uređaja i optoelektronskih uređaja. Njegova mala zona uticaja toplote smanjuje termička oštećenja osjetljivih elektronskih komponenti, što ga čini široko korištenim u montaži elektronike visoke gustine.
- Precizni instrumenti: U proizvodnji preciznih instrumenata, lasersko zavarivanje se koristi u satovima, nakitu i drugoj luksuznoj robi zbog svoje sposobnosti postizanja visoke preciznosti,visokokvalitetno zavarivanjeOsigurava izuzetan izgled i dugoročnu stabilnost ovih proizvoda.
Vrijeme objave: 12. novembar 2025.
