Laserska oprema
Laserska oprema se može podijeliti u tri kategorije: mašine za lasersko označavanje, mašine za lasersko zavarivanje i mašine za lasersko rezanje. Mašine za lasersko označavanje uključuju mašine za poluprovodničko lasersko označavanje, mašine za CO2 lasersko označavanje, mašine za vlaknasto lasersko označavanje, mašine za ultraljubičasto lasersko označavanje itd.; trenutno, mašine za lasersko zavarivanje uključuju automatske YAG laserske mašine za zavarivanje i automatske laserske mašine za zavarivanje optičkim vlaknima itd.; mašine za lasersko rezanje uključuju YAG laserske mašine za rezanje i mašine za vlaknasto lasersko rezanje itd.
Osnovni sadržaj
Postoji mnogo vrstaMašine za lasersko označavanjePrema različitim svojstvima lasera, oni se grubo mogu podijeliti na mašine za označavanje vlaknastim laserom, mašine za označavanje ugljikovim dioksidom, mašine za označavanje poluprovodničkim laserom, mašine za označavanje ultraljubičastim laserom i mašine za označavanje zelenim laserom. Među njima, vlaknasti, ugljikov dioksidni, poluprovodnički i ultraljubičasti laseri se koriste za obradu površine proizvoda, dok se zeleni laseri koriste za označavanje unutrašnjosti staklenih i kristalnih proizvoda, pa se zeleni laseri nazivaju i mašinama za unutrašnje rezbarenje. Proizvodi svih vrsta (metali, drvo, materijali na bazi vode, vatrootporni i materijali na bazi zemlje) mogu se obrađivati mašinama za lasersko označavanje!
YAG laserska mašina
YAG laser je laser u čvrstom stanju sa talasnom dužinom od 1,064 μm u infracrvenom opsegu. Koristi kriptonsku lampu kao izvor energije (izvor pobude) i ND:YAG (Nd:YAG laser; Nd (neodimijum) je retkozemni element, YAG je skraćenica za itrijum aluminijum granat, čija je kristalna struktura slična rubinu) kao medij za generisanje lasera. Izvor pobude emituje upadnu svetlost određene talasne dužine, podstičući radnu supstancu da postigne inverziju naseljenosti, oslobodi laser kroz prelaz energetskog nivoa, pojača lasersku energiju, oblikuje je i fokusira kako bi formirao upotrebljiv laserski snop.
Poluprovodnička laserska mašina
Mašina za lasersko markiranje sa poluprovodničkom pumpom koristi poluprovodničku lasersku diodu sa talasnom dužinom od 0,808 μm (bočno ili krajnje pumpanje) za pumpanje Nd:YAG medija, tako da medij generiše veliki broj invertovanih čestica, koje pod dejstvom Q-prekidača formiraju gigantski impulsni laserski izlaz sa talasnom dužinom od 1,064 μm, sa visokom efikasnošću elektrooptičke konverzije. U poređenju sa mašinom za lasersko markiranje sa lampom, mašina za lasersko markiranje sa poluprovodničkom pumpom ima prednosti bolje stabilnosti, uštede energije, nema potrebe za zamjenom lampi itd., ali je cijena relativno viša.
Mašina za lasersko označavanje vlaknima
Uglavnom se sastoji od tri dijela: lasera, galvanometra i kartice za označavanje. To je mašina za označavanje koja koristi vlaknasti laser za proizvodnju lasera. Ima dobar kvalitet snopa, sa izlaznim centrom od 1064 nm, a vijek trajanja cijele mašine je oko 100.000 sati, što je duže od drugih vrsta mašina za lasersko označavanje. Efikasnost elektrooptičke konverzije je veća od 28%, što je velika prednost u poređenju sa efikasnošću konverzije od 2%-10% drugih vrsta mašina za lasersko označavanje, i ima izvanredne performanse u uštedi energije i zaštiti okoliša.
Mašina za CO2 lasersko označavanje
CO2 laser je plinski laser s valnom dužinom od 10,64 μm u dalekom infracrvenom pojasu. Koristi CO2 plin kojim je ispunjena cijev za pražnjenje kao medij za generiranje lasera. Kada se na elektrode primijeni visoki napon, u cijevi za pražnjenje se generira tinjajuće pražnjenje, što može uzrokovati oslobađanje lasera iz molekula plina. Nakon pojačavanja laserske energije, formira se laserski snop za obradu materijala.
Mašina za ultraljubičasto lasersko označavanje
Mašina za ultraljubičasto lasersko označavanje opremljena je dubokim ultraljubičastim laserom, uvezenim sistemom galvanometra velike brzine za skeniranje itd.; zahvaljujući izuzetno maloj fokusiranoj tački mašine za ultraljubičasto lasersko označavanje i zanemarljivoj zoni uticaja toplote tokom obrade, mašina za ultraljubičasto lasersko označavanje može vršiti ultrafino označavanje i označavanje specijalnih materijala. To je preferirani proizvod za kupce sa višim zahtjevima za efektom označavanja. Mašina za ultraljubičasto lasersko označavanje ima karakteristike visoke elektrooptičke stope konverzije, dugog vijeka trajanja nelinearnog kristala, stabilnog rada cijele mašine, visoke tačnosti pozicioniranja, visoke radne efikasnosti i modularnog dizajna za jednostavnu instalaciju i održavanje. Pored toga, dvodimenzionalni automatski radni sto može biti opciono opremljen za realizaciju kontinuiranog označavanja na više stanica ili označavanja velikog formata.
Mašina za označavanje itrijum aluminijum granata
Aktivni medij je čvrsta tvar, a laser emituje svjetlosne valove od 1060 nm blizu infracrvenog područja. Postoje dvije vrste:kontinuirani tip i tip sa svjetlosnom olovkomPromjenom izlazne energije mogu se dobiti laserski snopovi različitih intenziteta. Procesi označavanja uključuju metodu koksiranja (tamni trag), metodu pjenjenja (svjetli trag) i metodu ablacije (gravirani trag), s izvrsnim kvalitetom označavanja.
Mašina za markiranje eksimerom
Može emitovati svjetlosne talase u ultraljubičastom rasponu (100～400nm), a aktivni medij se sastoji od mješavine helijuma, argona, kriptona, neonskih gasova i halogena poput hlora, fluora, broma i joda.
Zelena laserska mašina za markiranje
Mašina za zeleno lasersko markiranje koristi bočno pumpanje, što se razlikuje od mašine za lasersko markiranje s poluprovodničkim pumpanjem na kraju, i ima očigledne prednosti: izlaz zelenog lasera od 532 nm, manji prečnik fokusirane tačke, koncentrisaniju energiju, visoku efikasnost elektrooptičke konverzije i dobar kvalitet snopa. Cijela mašina ima dobru zaštitu i praktičnu kontrolu markiranja, usvajajući PLC programsku kontrolu za ostvarivanje pokretanja jednim tasterom. Oprema je pogodnija za graviranje površine staklenih proizvoda, kao što su ekrani mobilnih telefona, LCD ekrani, optički uređaji (kao što su optička sočiva), automobilsko staklo itd. Istovremeno, može se primijeniti na površinsku obradu većine metalnih i nemetalnih materijala ili obradu premaznih filmova, kao što su hardver, keramika, stakla i satovi, računari, elektronski uređaji, razni instrumenti, PC ploče i kontrolne ploče, natpisne pločice i displeji, plastika itd. Ima vrlo visoku cijenu u poređenju sa sličnim proizvodima. Njegova cijena je viša.
Lasersko rezanje se zasniva na tome što se horizontalni laserski snop koji emituje laser pretvara u vertikalni laserski snop usmjeren prema dolje kroz ogledalo s potpunom refleksijom od 45°, zatim se fokusira pomoću sočiva i konvergira u vrlo malu tačku u žarišnoj tački. Gustina snage lasera fokusirana na tačku iznosi čak 10^6~10^9W/cm^2. Radni komad u svojoj žarišnoj tački se ozračuje laserskom tačkom visoke gustoće snage, što će generirati lokalnu visoku temperaturu veću od 10000°C, uzrokujući trenutno isparavanje radnog komada. Zatim se ispareni metal otpuhuje pomoćnim plinom za rezanje, kako bi se obradak izrezao u vrlo malu rupu. Kretanjem CNC alatne mašine, bezbrojne male rupe se spajaju i formiraju željeni oblik. Zbog vrlo visoke frekvencije laserskog rezanja, spajanje svake male rupe je vrlo glatko, a izrezani proizvodi imaju visoku završnu obradu.
Lasersko zavarivanje koristi visokoenergetske laserske impulse za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija laserskog zračenja difundira u unutrašnjost materijala putem provođenja topline, topi materijale i formira specifičan rastopljeni sloj. To je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankozidnih materijala i preciznih dijelova. Može ostvariti tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, preklopno zavarivanje, zaptivno zavarivanje itd., s visokim omjerom dubine i širine, malom širinom zavara, malom zonom utjecaja topline, malom deformacijom, velikom brzinom zavarivanja, ravnim i lijepim zavarenim šavom, bez potrebe za naknadnom obradom ili samo jednostavnom obradom, visokim kvalitetom zavara, bez pora, preciznom kontrolom, malom fokusiranom svjetlosnom tačkom, visokom tačnošću pozicioniranja i jednostavnom realizacijom automatizacije.
Održavanje laserske opreme
1. Svakodnevno čistite sočiva, vodilice i uklanjajte ostatke s radnog stola; Način čišćenja sočiva: Prilikom čišćenja sočiva morate koristiti bezvodni etanol ili 98% alkohol kao tekućinu za čišćenje. Umočite malu količinu upijajućeg vate u alkohol, nježno obrišite sočiva u određenom smjeru i na kraju nježno obrišite sočiva suhim vatem kako biste ih učinili svijetlima i prozirnima; (Napomena: Prejako brisanje može obrisati premaz na sočivima, što može uzrokovati oštećenje sočiva)
Metoda čišćenja vodilica: Prvo uklonite mrlje i ostatke obrade sa vodilica, zatim dodajte malo čistog ulja za podmazivanje na vodilice i pomičite vodilice kako biste čisto ulje za podmazivanje ravnomjerno rasporedili po vodilicama. (Napomena: Ne koristite gusto ulje za podmazivanje (mast), koje lako može uzrokovati lijepljenje ostataka obrade i prašine za vodilice, što dovodi do habanja i oštećenja klizača i vodilica);
Metoda čišćenja radnog stola: Radni stol sadrži leguru cinka i željeza, saće, gusjenicu, traku za nož i druge radne stolove. Prvo, očistite ostatke obrade na radnom stolu. Kod gusjeničnog radnog stola potrebno je svakih šest mjeseci dodati malo čistog ulja protiv hrđe; drugim radnim stolovima to nije potrebno. (Napomena: Radni stol se ne može čistiti vodom, jer to lako može uzrokovati hrđanje i ubrzati oksidaciju radnog stola.)
2. Redovno čistite ispušni ventilator i ispušnu cijev kako biste ih održavali čistima;
Način čišćenja ispušnog ventilatora i ispušne cijevi: Kada se tokom obrade stvaraju velike količine dima i prašine, potrebno je očistiti ventilator. Otvorite vanjski poklopac ventilatora, tankom drvenom krpom sastružite prašinu s lopatica ventilatora i zračnih kanala, a zatim ispušite prašinu pištoljem za zrak pod visokim pritiskom. Način čišćenja ispušne cijevi isti je kao i kod ispušnog ventilatora.
(Napomena: Voda ne smije ući u ispušnu cijev i ne smije se proširiti na vlažna mjesta, poput kanalizacije.)
3. Redovno čistite rebra za hlađenje rezervoara za vodu;
Metoda čišćenja rashladnih rebara: Glavna svrha rashladnih rebara je odvođenje topline od cirkulacije vode u laserskoj cijevi. Loše odvođenje topline direktno utiče na izlaznu snagu lasera, tako da je čišćenje rashladnih rebara veoma važno.
Prvo uklonite prašinu sa rebara za hlađenje četkom, zatim koristite pištolj za vazduh pod visokim pritiskom da biste upuhnuli vazduh u ulaz za vodu radi čišćenja gasa, na kraju sipajte tečnost za čišćenje rebara za hlađenje klima uređaja na rebra za hlađenje radi čišćenja, isperite vodom i osušite prije upotrebe.
4. Mehanički prijenosni dio opreme potrebno je podmazivati jednom mjesečno;
Pravila održavanja za mehanički prijenosni dio opreme: Mehanički prijenosni dio uključuje sinhrone kotače, ležajeve, optičke kotače, optičke šipke itd. Glavni dio koji se podmazuje su ležajevi. Sinhrone kotače, optičke kotače i optičke šipke treba zaštititi od hrđe, a spojne ležajeve treba jednom mjesečno podmazivati čistim uljem za podmazivanje.
5. Voda u cirkulaciji treba da se mijenja jednom sedmično;
Pravila održavanja cirkulirajuće vode: Glavna funkcija cirkulirajuće vode je odvođenje topline za lasersku cijev, što direktno utječe na snagu i vijek trajanja laserske cijevi. Cirkulirajuća voda mora biti čista voda, kako se kamenac ne bi lako stvarao na unutarnjem zidu laserske cijevi. Kada voda postane mutna, cirkulirajuću vodu treba zamijeniti. Volumen ubrizgane vode je najbolje 2/3 spremnika za vodu, a vodu treba dodati ako je manje od 1/3, u suprotnom laserska cijev može pući.
6. Za novu lasersku opremu, izlazna snaga lasera treba biti kontrolirana ispod 80%;
7. Da biste produžili vijek trajanja laserske cijevi, preporučuje se da se nakon neprekidnog rada tokom 5 sati odmorite oko 10 minuta prije ponovnog rada.
8. Održavanje laserske cijevi: Kod nove laserske opreme, izlazna snaga lasera treba biti kontrolirana ispod 80%, uglavnom zato što je plin u novoj laserskoj cijevi relativno pun, a korištenje obrade velike snage lako može uzrokovati brzu potrošnju plina i smanjiti vijek trajanja laserske cijevi. Glavni razlog za odmor od oko 10 minuta nakon neprekidnog rada od 5 sati je taj što će dugotrajan rad laserske cijevi uzrokovati porast temperature laserske cijevi, što rezultira nestabilnom i slabom snagom.
Vrijeme objave: 27. februar 2026.
