Lasersko čišćenje je efikasna metoda za uklanjanje čvrstih površina različitih materijala i veličina prljavih čestica i slojeva filma. Zahvaljujući visokoj svjetlini i dobrom usmjerenju kontinuiranog ili pulsirajućeg lasera, optičkom fokusiranju i oblikovanju tačke, laserski snop se usmjerava na površinu kontaminiranog materijala koji se čisti, a pričvršćeni kontaminirajući materijali apsorbiraju lasersku energiju, što izaziva niz složenih fizičkih i hemijskih procesa poput vibracija, topljenja, sagorijevanja, pa čak i gasifikacije, te na kraju uklanja kontaminant s površine materijala. Čak i ako se lasersko djelovanje na očišćenu površinu reflektira, većina nečistoća neće uzrokovati oštećenje podloge, što će postići efekat čišćenja.Sljedeća slika: uklanjanje i čišćenje hrđe s površine navoja.
Lasersko čišćenje može se klasificirati u skladu s različitim klasifikacijskim standardima. Na primjer, u skladu s procesom laserskog čišćenja, površina podloge prekrivena tekućim filmom dijeli se na suho lasersko čišćenje i mokro lasersko čišćenje. Prvo je direktno zračenje površine laserom zagađene površinom, dok je za drugo potrebno nanijeti vlagu ili tekući film na površinu laserskog čišćenja. Mokro lasersko čišćenje je visoko efikasno, ali zahtijeva ručno nanošenje tekućeg filma, što zahtijeva da se sastav tekućeg filma ne mijenja na način da se mijenja priroda samog materijala podloge. Stoga, u odnosu na tehnologiju suhog laserskog čišćenja, mokro lasersko čišćenje ima neka ograničenja u pogledu opsega primjene. Suho lasersko čišćenje je trenutno najčešće korištena metoda laserskog čišćenja, koja koristi laserski snop za direktno ozračivanje površine obratka radi uklanjanja čestica i tankih filmova.
LaserDry Cnaginjanje
Osnovni princip laserskog hemijskog čišćenja je lasersko zračenje čestica i materijala supstrata, koje trenutno pretvara apsorbiranu svjetlosnu energiju u toplinu, uzrokujući trenutno termičko širenje čestice ili supstrata ili oboje. Ubrzanje između čestice i supstrata trenutno se generira, a sila generirana ubrzanjem savladava adsorpciju između čestice i supstrata, tako da se čestica odvaja od površine supstrata.
Prema različitim metodama apsorpcije laserskog hemijskog čišćenja, lasersko hemijsko čišćenje se može podijeliti na sljedeća dva glavna oblika:
1.Fili je tačka topljenja veća od tačke topljenja matičnog materijala (ili razlike u brzini apsorpcije lasera) čestica prašine: čestice apsorbuju lasersko zračenje jače od apsorpcije supstrata (a) ili obrnuto (b), tada čestice apsorbuju energiju laserske svjetlosti koja se pretvara u toplotnu energiju, uzrokujući toplotno širenje čestica, iako je količina toplotnog širenja vrlo mala, ali se toplotno širenje dešava u vrlo kratkom vremenskom periodu, tako da će doći do ogromnog trenutnog ubrzanja na supstratu, dok supstrat djeluje suprotno na čestice, sila koja savladava međusobnu silu adsorpcije, tako da čestice odlaze od supstrata, princip shematskog dijagrama kao što je prikazano na slici 1..
2. Za nižu tačku ključanja prljavštine: površinska prljavština direktno apsorbuje lasersku energiju, trenutno isparavanje na visokoj temperaturi ključanja, direktno isparavanje za uklanjanje prljavštine, princip je prikazan na slici 2.
LaserWet CnaginjanjePprincip
Mokro lasersko čišćenje poznato je i kao lasersko čišćenje parom. Za razliku od suhog čišćenja, mokro čišćenje podrazumijeva tanki sloj tečnog filma ili medijskog filma debljine nekoliko mikrona na površini dijelova koji se čiste. Temperatura tečnog filma laserskim zračenjem trenutno raste, stvarajući veliki broj mjehurića koji dovode do reakcije gasifikacije. Eksplozija gasifikacije nastaje udarom čestica o podlogu kako bi se savladala sila adsorpcije između njih. U zavisnosti od koeficijenta apsorpcije laserske talasne dužine, koeficijent apsorpcije lasera može se podijeliti u tri vrste.
1.Snažna apsorpcija laserske energije od strane podloge
Prilikom laserskog zračenja podloge i tekućeg filma, apsorpcija lasera od strane podloge je mnogo veća nego od tečnog filma, tako da do eksplozivnog isparavanja dolazi na granici između podloge i tekućeg filma, kao što je prikazano na slici ispod. Teoretski, što je trajanje impulsa kraće, lakše je generirati pregrijavanje na spoju, što rezultira većim eksplozivnim udarom.
2. Jaka apsorpcija laserske energije od strane tečne membrane
Princip ovog čišćenja je da tečni film apsorbuje većinu laserske energije, a eksplozivno isparavanje se dešava na površini tečnog filma, kao što je prikazano na slici ispod. U ovom trenutku, efikasnost laserskog čišćenja nije tako dobra kao kod apsorpcije supstrata, jer u ovom trenutku eksplozija utiče na površinu tečnog filma. Dok se apsorpcija supstrata dešava, mjehurići i eksplozije se javljaju na presjeku supstrata i tečnog filma, eksplozivni udar lakše odguruje čestice od površine supstrata, stoga je efekat čišćenja apsorpcijom supstrata bolji.
3.I supstrat i tečna membrana zajedno apsorbuju lasersku energiju
U ovom trenutku, efikasnost čišćenja je vrlo niska. Nakon laserskog zračenja tečnog filma, dio laserske energije se apsorbira, energija se raspršuje po cijelom tečnom filmu unutar filma, tečni film ključa i stvara mjehuriće, a preostalu lasersku energiju kroz tečni film apsorbira supstrat, kao što je prikazano na slici. Ova metoda zahtijeva više laserske energije za stvaranje ključajućih mjehurića prije nego što dođe do eksplozije. Stoga je efikasnost ove metode vrlo niska.
Mokro lasersko čišćenje koristi apsorpciju supstrata, budući da supstrat apsorbira većinu laserske energije, stvara tečni film i pregrijavanje spoja supstrata, stvarajući mjehuriće na granici. U poređenju sa suhim čišćenjem, mokro čišćenje koristi eksploziju mjehurića na spoju uzrokovanu djelovanjem lasera. Možete dodati određenu količinu hemijskih supstanci u tečni film i čestice zagađivača u hemijsku reakciju kako biste smanjili silu adsorpcije između čestica i supstrata, čime se smanjuje prag laserskog čišćenja. Stoga, mokro čišćenje može do određene mjere poboljšati efikasnost čišćenja, ali istovremeno postoje određene poteškoće. Uvođenje tečnog filma može dovesti do nove kontaminacije, a debljinu tečnog filma je teško kontrolirati.
FaktoriAutičući naQkvalitetLaserCnaginjanje
UčinakLaserWdužina
Preduslov laserskog čišćenja je apsorpcija lasera, stoga je pri izboru laserskog izvora prvo što treba uraditi kombinovati karakteristike apsorpcije svjetlosti radnog komada koji se čisti, te odabrati laser odgovarajuće talasne dužine kao izvor laserske svjetlosti. Pored toga, eksperimentalna istraživanja stranih naučnika pokazuju da kod čišćenja istih karakteristika čestica zagađivača, što je kraća talasna dužina, to je jači kapacitet čišćenja laserom i niži prag čišćenja. Može se vidjeti da bi, kako bi se zadovoljile karakteristike apsorpcije svjetlosti materijala prostorije, a radi poboljšanja efikasnosti i efikasnosti čišćenja, trebalo odabrati kraću talasnu dužinu lasera kao izvor svjetlosti za čišćenje.
UčinakPmoćDgustoća
Kod laserskog čišćenja, gustoća laserske snage ima gornji prag oštećenja i donji prag čišćenja. U ovom rasponu, što je veća gustoća laserske snage, to je veći kapacitet čišćenja i očigledniji učinak čišćenja. Stoga, ne bi trebalo oštetiti materijal supstrata u kućištu, a gustoća snage lasera treba biti što veća kako bi se povećala gustoća laserske snage.
UčinakPčirWidth
The laser Izvor laserskog čišćenja može biti kontinuirana svjetlost ili pulsirajuća svjetlost. Pulsirajući laser može pružiti vrlo visoku vršnu snagu, tako da lako može ispuniti pragovne zahtjeve. Utvrđeno je da je u procesu čišćenja podloge uzrokovanog termičkim efektima, utjecaj pulsirajućeg lasera manji, dok je utjecaj kontinuiranog lasera uzrokovan termičkim efektom regije veći.
TheEučinakSkonzerviranjeSpiškio iNbrojTvremena
Očigledno je da u procesu laserskog čišćenja, što je veća brzina laserskog skeniranja, to je manji broj skeniranja, veća efikasnost čišćenja, ali to može uzrokovati smanjenje efekta čišćenja. Stoga, u stvarnom procesu čišćenja, treba odabrati odgovarajuću brzinu skeniranja i broj skeniranja na osnovu karakteristika materijala radnog komada koji se čisti i stanja zagađenja. Stopa preklapanja skeniranja i slično će također uticati na efekat čišćenja.
UčinakAbrojDe-fokusiranje
Lasersko čišćenje prije lasera uglavnom se odvija određenom kombinacijom fokusirajućih sočiva za konvergenciju, a sam proces laserskog čišćenja, općenito u slučaju defokusiranja, što je veća količina defokusiranja, što je sijalica usmjerena na materijal, to je veća tačka, što je veća površina skeniranja, to je veća efikasnost. A u ukupnoj snazi je sigurno, što je manja količina defokusiranja, to je veća gustoća snage lasera, to je jači kapacitet čišćenja.
Sažetak
Budući da lasersko čišćenje ne koristi nikakve hemijske rastvarače ili druge potrošne materijale, ekološki je prihvatljivo, sigurno za rad i ima mnogo prednosti:
1. zeleno i ekološki prihvatljivo, bez upotrebe bilo kakvih hemikalija i sredstava za čišćenje,
2. otpad od čišćenja je uglavnom čvrsti prah, male veličine, lako se sakuplja i reciklira,
3. Čišćenje otpadnog dima se lako apsorbuje i rukuje, ima nisku buku, ne šteti zdravlju.,
4. Beskontaktno čišćenje, bez ostataka medija, bez sekundarnog zagađenja,
5. Može se postići selektivno čišćenje, bez oštećenja podloga,
6. Nema potrošnje radnog medija, troši samo električnu energiju, niski troškovi korištenja i održavanja,
7. Elako postići automatizaciju, smanjiti intenzitet rada,
8. Pogodno za teško dostupna mjesta ili površine, za opasne ili opasnih okruženja.
Maven Laser Automation Co., Ltd. je profesionalni proizvođač mašina za lasersko zavarivanje, mašina za lasersko čišćenje i mašina za lasersko označavanje već 14 godina. Od 2008. godine, Maven Laser se fokusira na razvoj i proizvodnju različitih vrsta mašina za lasersko graviranje/zavarivanje/označavanje/čišćenje. Uz napredno upravljanje, snažnu istraživačku snagu i stabilnu strategiju globalizacije, Maven Laser je uspostavio savršeniji sistem prodaje i servisa proizvoda u Kini i širom svijeta, čineći svjetski brend u laserskoj industriji.
Nadalje, veliku pažnju posvećujemo postprodajnoj usluzi. Dobra usluga i dobar kvalitet su podjednako važni jer će Maven Laser slijediti duh "Kredibiliteta i integriteta" i truditi se da kupcima pruži više super proizvoda i bolju uslugu.
Maven Laser - pouzdan dobavljač profesionalne laserske opreme!
Dobrodošli u saradnju s nama i postizanje obostrano korisnih rezultata..
Vrijeme objave: 05.05.2023.
