Suština laserskog čišćenja je visoka gustina energije laserskog snopa koji zrači površinu radnog komada, tako da površina radnog komada nečistoće, oksidira, prevlači ili premazuje itd. toplinom trenutnog topljenja, ablacije, isparavanja ili skidanja, kako bi se postigla čista površina radnog komada bez oštećenja podloge, što je idealan izbor za novu generaciju industrijske tehnologije čišćenja.
Tip lasera Primjenjivi materijali
Razvoj lasera istovremeno potiče brzi razvoj kineske tehnologije laserskog čišćenja, koja je postala nezamjenjiva tehnologija čišćenja u industrijskoj, pomorskoj, vazduhoplovnoj i drugim visokokvalitetnim proizvodnim oblastima, uključujući uklanjanje gumene prljavštine s površine kalupa za gume, uklanjanje nečistoća od silikonskog ulja s površine zlatnog filma i visoko precizno čišćenje u mikroelektronskoj industriji.
Uklanjanje hrđe s metalnih površina, uklanjanje boje, uklanjanje ulja i uklanjanje oksidnog sloja je najnovija primjena u području laserskog čišćenja. Različiti laseri se razlikuju u talasnoj dužini, snazi i drugim važnim parametrima. Različiti materijali, mrlje imaju različite zahtjeve u pogledu talasne dužine, snage i drugih zahtjeva. U stvarnom čišćenju potrebno je odabrati različite metode laserskog čišćenja u skladu sa stvarnom situacijom.
Nakon velikog broja eksperimentalnih provjera od strane istraživačko-razvojnog tima MavenLaser procesa, MOPA laser, složeni laser, postao je najčešće korišten na tržištu laserskog čišćenja, nakon čega slijedi mali broj primjena lasera s ugljikovim dioksidom, ultraljubičastih lasera i kontinuiranih lasera.
1.MOPA pulsirajuće lasersko čišćenje za čišćenje površina različitih materijala
Rezonantna šupljina MOPA sistema optičkih lasera je sama po sebi optičko vlakno, a MO (glavni oscilator) je laser male snage, koji se obično bira zbog odgovarajuće talasne dužine. LD (laserska dioda) lasera male snage može modulirati izlazne parametre direktno pomoću struje pogona, a zatim se signalna svjetlost koju generiše LD povezuje sa PA (pojačalo snage) sistemom pojačanja snage preko pigtaila za pojačanje signalne svjetlosti.
MOPA laser je najčešće korišteni laserski sistem za čišćenje, jer se MOPA optički laserski sistem može striktno spojiti sa sistemom izvora signala za pojačanje, ne mijenjajući karakteristike lasera kao što su centralna talasna dužina, talasna dužina impulsa i širina impulsa. Stoga je dimenzija podešavanja parametara veća i šira, za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivija i interval procesnog prozora je veći, kako bi se zadovoljile potrebe čišćenja površina različitih materijala.
Osim toga, MOPA laser ima visoku marginu laserske energije, što se može poboljšati poboljšanjem uređaja za lasersko čišćenje, kao što je povećanje laserske tačke obrade, korištenjem inteligentnih sistema itd., kako bi se postigla nadogradnja opreme za lasersko čišćenje. Vrijedi spomenuti da je, zahvaljujući odličnim performansama i fleksibilnoj primjeni u različitim scenarijima, MOPA laser posebno široko korišten u novim energetskim baterijama i drugim industrijama u nastajanju.
| Nova energetska baterija | Čišćenje polova litijumskih baterija, čišćenje stubova, čišćenje otvora za ubrizgavanje tečnosti, čišćenje poklopaca, čišćenje plave folije itd. |
|
Zrakoplovstvo | Čišćenje dijelova motora prije i poslije zavarivanja, čišćenje rezervoara lansirne rakete prije i poslije zavarivanja, uklanjanje boje s kompozitnih materijala, uklanjanje sredstva za odvajanje, uklanjanje oplate aviona, uklanjanje zaptivača, čišćenje kalupa |
| Proizvodi od plijesni | Kalupi za gume, kalupi za enkapsulaciju, kalupi za brizganje, kalupi za zaptivne prstenove, kalupi za hranu itd. za uklanjanje sloja ugljika |
| 3C Industrija | Odabir štampanih ploča i uklanjanje boje, čišćenje pločica, uklanjanje boje s kućišta mobilnih telefona, čišćenje PVD premaza |
| Automobilska proizvodnja | Čišćenje karoserije prije zavarivanja, čišćenje felgi, uklanjanje boje sa odabranih dijelova karoserije, tihe gume |
| Morski brodovi | Čišćenje prije i poslije zavarivanja, uklanjanje boje s dijelova, uklanjanje ulja |
| Održavanje mostova i autoputeva | Uklanjanje boje s konstrukcijskih dijelova mostova, uklanjanje hrđe, uklanjanje boje s zaštitnih ograda na autocestama |
| Željeznički prijevoz | Čišćenje aluminijske karoserije prije i poslije zavarivanja, automatsko čišćenje parova kotača, čišćenje podvozja, čišćenje motora itd. |
| Petrohemikalije | Uklanjanje premaza s naftnih platformi na moru, uklanjanje boje s cjevovoda, uklanjanje hrđe itd. |
| Prehrambena industrija | Metalne tepsije, kalupi za pečenje itd. |
| Vakuumska čaša | Uklanjanje boje s dna i zidova izoliranih čaša |
| Druge industrije | Metalni filter za ulje, čišćenje filterskih cijevi, poliranje nehrđajućeg čelika, lasersko uklanjanje hrđe, uklanjanje oksida |
2. Čišćenje kompozitnih lasera, najbolji izbor za uklanjanje boje
Lasersko čišćenje kompozita se vrši kontinuiranim poluprovodničkim laserom kao izlazom za prijenos topline, tako da ljepilo koje se čisti apsorbira energiju i proizvodi isparavanje, oblake plazme i stvaranje termičkog širenja pritiska između metalnog materijala i ljepila, smanjujući silu vezivanja između dva sloja. Kada laserski snop visoke energije emituje laserski snop, rezultirajući vibracijski udarni val ne dovodi do jake veze između ljepila i metalne površine, čime se postiže brzo lasersko čišćenje.
Uklanjanje boje s kućišta energetske ćelije
Čišćenje laserskim kompozitom, dok kontinuirani laser i pulsni laser funkcionalni kompozit, formiraju karakteristike obrade 1 + 1 > 2. Velika brzina, visoka efikasnost, ujednačeniji kvalitet čišćenja, za različite materijale, također možete koristiti različite talasne dužine laserskog čišćenja istovremeno kako biste postigli svrhu uklanjanja mrlja.
Uklanjanje boje za motore s ukosnicama
Trenutno se lasersko čišćenje kompozita široko koristi u brodovima, automehaničarskoj industriji, gumenim kalupima, vrhunskim alatnim mašinama, željeznici, zaštiti okoliša i drugim oblastima, efikasno uklanjajući smolu, boju, ulje, mrlje, prljavštinu, hrđu, premaze, galvanizaciju i oksidni sloj s površine predmeta.
Na primjer, kod laserskog čišćenja debljih premaza, višestruki laserski izlaz energije je skup, a upotreba pulsirajućeg lasera i poluprovodničkog laserskog kompozita za čišćenje može brzo i efikasno poboljšati kvalitet čišćenja, ne oštećujući podlogu; kod laserskog čišćenja aluminijskih legura i drugih visoko reflektirajućih materijala, postoji problem reflektivnosti jednog lasera. Upotreba pulsirajućeg lasera i poluprovodničkog laserskog spoja za čišćenje, u ulozi prenosa toplotne provodljivosti poluprovodničkog lasera, povećava brzinu apsorpcije energije oksidnog sloja metalne površine, tako da pulsni laserski snop može brže ukloniti oksidni sloj, čime se efikasnije poboljšava efikasnost uklanjanja, a posebno se povećava efikasnost nanošenja boje za više od 2 puta.
3. Čišćenje laserom ugljičnim dioksidom, najbolji izbor za uklanjanje nemetalnih materijala
CO2 laseri su plinski laseri s CO2 plinom kao radnom tvari, punjeni CO2 plinom i drugim pomoćnim plinovima (helijum i dušik te mala količina vodika ili ksenona), koji imaju bolju usmjerenost, monohromatičnost i frekventnu stabilnost. Budući da je cijev za pražnjenje obično napravljena od stakla ili kvarcnog materijala, dvije uobičajene vrste CO2 lasera su stakleni CO2 laseri i metalni RF cijevni CO2 laseri.
Uklanjanje desni
4. UV lasersko čišćenje preciznih uređaja
Glavni UV laseri koji se koriste za lasersku mikrofabrikaciju su eksimerski laseri i laseri u čvrstom stanju. UV laser s kratkom talasnom dužinom i visokom energijom pojedinačnog fotona može direktno prekinuti hemijske veze povezane između materijala, a materijali se skidaju s površine u obliku gasa ili čestica, a zona uticaja toplote koja se generiše tokom obrade je mala, što ima jedinstvene prednosti u mikrofabrikaciji, kao što su Si, GaN i drugi poluprovodnički materijali, kvarc, safir i drugi optički kristali, te poliimid (PI), polikarbonat (PC) i drugi polimerni materijali, te može efikasno poboljšati kvalitet proizvodnje.
Čišćenje iglica od strugotine
UV laser se smatra najboljim rješenjem za lasersko čišćenje u oblasti precizne elektronike, njegova najkarakterističnija tehnologija fine "hladne" obrade ne mijenja fizička svojstva objekta istovremeno, mikroobrada i obrada površine, može se široko koristiti u raznim industrijama i oblastima kao što su komunikacije, optika, vojska, kriminalističke istrage, medicina. Na primjer, 5G era je stvorila tržišnu potražnju za FPC obradom. Primjena UV lasera omogućava preciznu hladnu obradu FPC-a i drugih materijala.
5. Kontinuirano čišćenje vlaknastim laserom za uklanjanje plutajuće hrđe s metalnih površina
Kontinuirani vlaknasti laser radi tako što pumpa svjetlost iz izvora pumpe kroz reflektor spojen na medij za pojačanje. Budući da je medij za pojačanje vlakno dopirano rijetkim zemnim elementom, svjetlost pumpe se apsorbira, apsorbirana energija fotona skače na nivo energije rijetkih zemnih iona i postiže se inverzija broja čestica. Nakon inverzije čestice kroz rezonantnu šupljinu, ona se iz pobuđenog stanja vraća u osnovno stanje, oslobađa energiju i formira stabilan laserski izlaz. Najveća prednost je što svjetlost može biti kontinuirana.
Čišćenje nakon zavarivanjaC
Stvarne primjene laserskog čišćenja, primjena kontinuiranog vlaknastog lasera je manja, ali postoji mali broj primjena, kao što su neke velike čelične konstrukcije, cjevovodi itd. Zbog velike količine brzog odvođenja topline, zahtjevi za oštećenje podloge nisu visoki, tada možete odabrati kontinuirani laser.
Uklanjanje hrđe
Vrijedi spomenuti da je, s probojem i stabilnošću tehnologije prstenastih tačaka, prstenasti vlaknasti laser s prednostima jednostavnog podešavanja procesa i jednostavnog rada široko populariziran u području zavarivanja i čišćenja, a nakon velikog broja eksperimenata inženjera MavenLaser Process Centra, tehnologija se koristi za uklanjanje plutajuće hrđe, što može značajno poboljšati efikasnost čišćenja.
S napretkom nauke i tehnologije i poboljšanjem zahtjeva za zaštitu okoliša, lasersko čišćenje će dublje i sveobuhvatnije učestvovati u procesu iteracije kineske proizvodne industrije i postati glavna metoda čišćenja u industriji čiste proizvodnje.
Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd., sa sjedištem u Shenzhenu, ima vlastiti proizvodni pogon. Fokusirajući se na područje visokotehnoloških laserskih primjena, s primarnim ciljem produktizacije, pruža kupcima lasersko rezanje, lasersko zavarivanje, lasersko označavanje, lasersko čišćenje i lasersko napajanje, te razvija kompletan set usluga zasnovanih na laserskim rješenjima, u skladu sa zahtjevima kupaca, razvija automatizirani program čišćenja kako bi se postigle inteligentnije svrhe čišćenja. U području laserskih mašina za čišćenje zauzima vodeću poziciju, a njihovi proizvodi uključuju laserske mašine za čišćenje kabinetnog tipa, laserske mašine za čišćenje s povlačivom šipkom, laserske mašine za čišćenje s leđima i razne modele laserskih mašina za čišćenje. Savršen sistem marketinga proizvoda i postprodajne usluge čine proizvode konkurentnijima, dostupni su 24 sata dnevno kako bi vam pružili lanac proizvoda i postprodajnih usluga održavanja. MavenLaser tehnologija će vas impresionirati stabilnim kvalitetom tehnologije, razumnom cijenom usluge i postati vaš vjerni partner!
Vrijeme objave: 16. januar 2023.
