Mašine za lasersko zavarivanje metalnog nakita koje je razvila i proizvela naša kompanija koriste keramičke šupljine za fokusiranje, koje su otporne na koroziju, visoke temperature i nude visoku efikasnost fotoelektrične konverzije. Šupljina za fokusiranje i ksenonska lampa imaju vijek trajanja od preko 8 miliona ciklusa. Izlaz zaštitnog gasa osigurava estetski ugodne zavare bez oksidacije ili promjene boje. Mašina je sposobna za kontinuirani rad 24/7 sa stabilnim ukupnim performansama.

Prednost laserskog zavarivanja u lokaliziranom zagrijavanju male površine čini ga široko primjenjivim u industrijama kao što su nakit, baterije i komponente mobilnih telefona.

Lasersko zavarivanje karakterizira visoka čvrstoća zavarivanja, velika brzina i niska stopa otpada, što ga čini široko korištenim u modernoj proizvodnji. U proizvodnji nakita nudi izrazite prednosti u odnosu na tradicionalne tehnologije zavarivanja:

1. Velika brzina, visoka čvrstoća, minimalna deformacija, bez ravnanja ili čišćenja nakon zavarivanja. Glavni razlog zašto proizvođači nakita usvajaju lasersko zavarivanje je njegova velika brzina i minimalna deformacija, što eliminira potrebu za ravnanjem i čišćenjem nakon zavarivanja. Iako je lasersko zavarivanje brže od tradicionalnog plamenog zavarivanja, operateri obično drže radne komade ručno ili koriste pribor, zavarujući jedan komad odjednom. Većina radnih prostora za lasersko zavarivanje nakita je kompaktna, što ograničava kapacitet serijske obrade i neznatno povećava vrijeme zavarivanja. Međutim, ušteđeno vrijeme na čišćenju u potpunosti nadoknađuje ovo. Lasersko zavarivanje može se izvoditi pod zaštitom inertnog plina, ne ostavljajući mrlje od vatre na proizvodima - eliminirajući potrebu za fluksom tokom zavarivanja i kiseljenjem nakon toga. Sveukupno, lasersko zavarivanje pruža veću efikasnost proizvodnje.

2. Pogodno za precizne obradke, osiguravajući konzistentan kvalitet

Laserski snop se može fokusirati u malu tačku radi preciznog pozicioniranja, što ga čini idealnim za masovnu automatizovanu proizvodnju. Ne samo da značajno poboljšava efikasnost, već i minimizira zonu uticaja toplote i osigurava zavare bez kontaminacije, značajno poboljšavajući kvalitet zavarivanja i smanjujući stopu otpada. Na primjer, nakit od legure 14K (58% Au, 2% Ag) zavaren plamenim zavarivanjem može doživjeti žarenje Ag, smanjujući ukupnu tvrdoću sa Hv=145 za približno polovinu - što rezultira udubljenjima ako se pusti sa visine struka. Nasuprot tome, lasersko zavarivanje male snage i velike brzine koncentriše toplotu, sprečavajući žarenje radnog komada i čuvajući strukturnu čvrstoću.

3. Visoka preciznost montaže, omogućavanje inovativnih procesa proizvodnje nakita Uvođenje laserskog zavarivanja u industriju nakita transformiralo je tradicionalno dizajnersko razmišljanje. Omogućava stvaranje posebno strukturiranih stilova nakita koje je ranije bilo teško postići ili nisu ispunjavali zahtjeve kvalitete tradicionalnim zavarivanjem. Lasersko zavarivanje djeluje u uskom području, olakšavajući zavarivanje različitih legiranih materijala bez miješanja - omogućavajući nagle prijelaze boja ili strukture između komponenti. Njegova uska radna zona razlikuje ga od tradicionalnog zavarivanja u smislu kvašenja, integriteta spoja i veličine zrna u zoni utjecaja topline.

4. Odlična konzistentnost i stabilnost

Lasersko zavarivanje obično postiže direktno zavarivanje lokalnim topljenjem radnih komada bez potrebe za dodatnim metalima ili fluksom.

5. Pojednostavljuje popravku radnog komada

Može popravljati metal u blizini dragog kamenja, uklanjati rupe u odljevcima i zavarivati ​​područja debljine i do 0,2 mm na složenim, toplinski osjetljivim komponentama (npr. šarke, kuke, kopče i okviri).

6. Ekološki prihvatljivo

Tokom laserskog zavarivanja nisu potrebni lem, fluks ili hemijska sredstva za čišćenje, što eliminiše probleme sa odlaganjem otpada.

7. Štedi metalne materijale

Tradicionalno zavarivanje zahtijeva minimalnu debljinu metala od 0,2 mm, dok lasersko zavarivanje smanjuje tu debljinu na 0,1 mm - smanjujući težinu nakita za 35%~40%, što je posebno važno za proizvode od elektroformiranja. Lasersko zavarivanje štedi plemenite metale i lem, te eliminira potrebu za različitim vrstama lema u više prolaza zavarivanja.

8. Ključne karakteristike mašine

Aparati za lasersko zavarivanje nakita koji se obično koriste u industriji imaju malu snagu, što osigurava visoku sigurnost. Odlikuju se kompaktnim, prenosivim dizajnom, što omogućava operaterima udoban rad dok sjede.
Tipične mašine za lasersko zavarivanje nakitaMože brzo, pouzdano i precizno zavarivati ​​većinu metala i legura, iako efikasnost uveliko zavisi od svojstava ciljanog materijala. Kontinuirana montaža ili popravka odlivaka može se izvršiti s jednim ili više laserskih impulsa pod vizuelnom kontrolom, pri čemu svaki impuls traje 1~20ms. Stereomikroskopi i poravnanje križića omogućavaju precizno pozicioniranje područja zavarivanja, omogućavajući fino podešavanje položaja obratka unutar vidnog polja. Zavarivanje se obično izvodi u atmosferskim uslovima; ubrizgavanje zraka ili inertnog gasa u radno područje može obezbijediti hlađenje, a inertni gas dodatno poboljšava kvalitet zavarivanja legura.

9. Utjecaj legiranih materijala na performanse laserskog zavarivanja
Različiti legirani materijali daju različite rezultate laserskog zavarivanja. Pod istim parametrima mašine i unosom toplote impulsa, razlike u udjelu apsorbovane (u odnosu na reflektovanu) toplotne energije od strane površine legure dovode do različitih efekata topljenja po impulsu. Ključni faktori uticaja uključuju toplotni kapacitet (od sobne temperature do tačke topljenja), tačku topljenja, latentnu toplotu fuzije i toplotnu provodljivost. Varijacije u ovim svojstvima među materijalima značajno utiču na energiju potrebnu za efikasno zavarivanje - dovoljna apsorpcija površinske toplote je neophodna za uspješno zavarivanje.