Prednosti laserskog zavarivanja u industriji nakita

Prednosti laserskog zavarivanja u industriji nakita

Lasersko zavarivanjenudi visoku čvrstoću i brzinu zavarivanja, kao i nisku stopu odbacivanja, što ga čini široko korištenim u modernoj proizvodnji. U industriji nakita, u poređenju s tradicionalnim tehnikama zavarivanja, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti.

1. Velika brzina, visoka čvrstoća, mala distorzija – nije potrebno ispravljanje ili čišćenje nakon zavarivanja
Primarni razlogproizvođači nakitaPrednost široko rasprostranjenog laserskog zavarivanja je njegova velika brzina zavarivanja i minimalna distorzija, što eliminira potrebu za ispravljanjem i čišćenjem nakon zavarivanja. Iako je lasersko zavarivanje brže od tradicionalnog plamenog zavarivanja, operater obično drži radni komad rukama ili priborom, zavarujući jedan po jedan komad. Budući da je većina radnih stanica za lasersko zavarivanje nakita mala i ne može obraditi velike serije odjednom, vrijeme zavarivanja može se neznatno povećati. Međutim, smanjenje čišćenja nakon zavarivanja kompenzira vrijeme zavarivanja. Lasersko zavarivanje može se izvoditi u atmosferi inertnog plina, ne ostavljajući mrlje od vatre na proizvodu. Stoga nije potreban fluks, niti je potrebno kiseljenje nakon zavarivanja. Sveukupno, lasersko zavarivanje rezultira većom efikasnošću proizvodnje.

2. Pogodno za zavarivanje preciznih dijelova, osiguravajući kvalitet obratka.
Budući da se laserski snop može fokusirati na vrlo malu tačku i precizno pozicionirati, idealan je za automatiziranu proizvodnju velikih količina. Ovo značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, minimizira zonu utjecaja topline i održava zavar bez nečistoća, značajno poboljšavajući kvalitet zavara i smanjujući stopu defekata. Na primjer, prilikom plamenog zavarivanja nakita od legure 14K sa 58% Au i 2% Ag po masi, srebro se žari, smanjujući ukupnu tvrdoću komada sa oko HV 145 na gotovo polovinu. Ako se pusti sa visine struka na pod, može se udubiti. Korištenjem laserskog zavarivanja male snage i velike brzine, toplina se koncentrira, tako da se radni komad ne žari, čime se održava njegova čvrstoća.

3. Visoka preciznost montaže, što pomaže u razvoju novih procesa proizvodnje nakita.
Uvođenjelasersko zavarivanjeUlazak u industriju nakita promijenio je tradicionalno razmišljanje o dizajnu nakita. Laserskim zavarivanjem mogu se proizvesti posebni strukturni stilovi. U prošlosti je ove posebne strukture bilo teško ili nemoguće postići tradicionalnim zavarivanjem. Lasersko zavarivanje može se izvoditi u vrlo uskim područjima, što olakšava zavarivanje različitih vrsta legura. Stoga se boja ili struktura između dvije komponente može naglo promijeniti bez miješanja. Usko radno područje laserskog zavarivanja rezultira razlikama u kvašenju, integritetu spoja i veličini zrna u zoni utjecaja topline u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem.

4. Dobra konzistentnost i stabilnost.
Obično nije potreban dodatni metal ili fluks – radni komad se može lokalno rastopiti i direktno zavariti.

5. Pojednostavljuje popravke komponenti.
Na primjer, popravak metala u blizini dragog kamenja, uklanjanje rupa od livenja i zavarivanje u područjima od samo 0,2 mm do složenih, termoosjetljivih dijelova kao što su šarke, kuke, kopče i okviri.

6. Nema zagađenja okoliša.
Tokom laserskog zavarivanja ne koristi se lem ili rastvarač, niti su potrebna hemijska sredstva za čišćenje, tako da nema problema s odlaganjem otpada.

7. Štedi materijal od plemenitih metala.
Tradicionalno zavarivanje obično zahtijeva debljinu metala od oko 0,2 mm, dok lasersko zavarivanje može smanjiti tu debljinu na 0,1 mm. To smanjuje težinu nakita za oko 35-40%, što je posebno važno za proizvode dobivene elektroformiranjem. Lasersko zavarivanje ne samo da štedi materijal od plemenitih metala, već i štedi lem, a za višestruke zavare nisu potrebne različite vrste lema.

8. Karakteristike
Aparati za lasersko zavarivanje koji se obično koriste u proizvodnji nakita su male snage, visoke sigurnosti, kompaktnosti i lake mobilnosti, što omogućava operateru udoban rad dok sjedi.
Tipična mašina za lasersko zavarivanje nakita može brzo, pouzdano i precizno zavarivati ​​većinu metala i legura, iako efikasnost uveliko zavisi od svojstava ciljanog materijala. Kontinuirana montaža ili popravka odlivaka može se izvoditi pod vizuelnom kontrolom s jednim ili više laserskih impulsa, pri čemu svaki impuls obično traje 1-20 ms. Korištenjem stereo mikroskopa s križićima, mjesto zavarivanja može se precizno pozicionirati, a radni komad se može fino podesiti unutar vidnog polja. Radno okruženje je obično atmosfersko; uvođenje zraka ili inertnog plina u radno područje osigurava hlađenje, a inertni plin također poboljšava kvalitet zavara legura.

9. Utjecaj legiranih materijala na učinak laserskog zavarivanja
Različiti legirani materijali imaju različite efekte laserskog zavarivanja. Pod istim kontrolnim parametrima aparata za lasersko zavarivanje i sa istom toplotom prenesenom po impulsu zavarivanja, efekat topljenja po impulsu se razlikuje zbog razlika u udjelu toplote koju apsorbuje (a ne reflektuje) površina legiranog materijala. Specifični faktori uticaja uključuju toplotni kapacitet od sobne temperature do tačke topljenja, tačku topljenja, latentnu toplotu fuzije i toplotnu provodljivost. Različiti materijali imaju različite toplotne provodljivosti, temperature topljenja i latentne toplote kristalizacije. Zajedno, ovi faktori značajno utiču na energiju potrebnu za efikasno zavarivanje. Dovoljna površinska apsorpcija toplote je neophodna za uspješno zavarivanje.