Sveobuhvatni vodič za metode i karakteristike laserskog zavarivanja

1. Lasersko zavarivanje fuzijom

    

   Laser je vrsta zračenja s visokom gustoćom i intenzitetom energije, sposoban za topljenje i zagrijavanje materijala u vrlo malom rasponu. Na taj način omogućava efikasno spajanje gotovo svakog materijala.

    
2. Hibridno lasersko zavarivanje

    

   Laserski snop koji emituje laserski generator formira rastopljeni sloj na radnom komadu (radnim komadima) koji se zavaruju putem sistema za dovod žice. Luk se zatim koristi za topljenje radnog komada (radnih komada) ili laminiranje zavarenih spojeva kako bi se završio proces zavarivanja.

    
3. Lasersko lemljenje

    

   Namjenski laserski generator i posebna mlaznica ili glava za lemljenje koriste se za zagrijavanje obratka u obliku luka ili optičkog zračenja, čime se postiže zavarivanje.

    
4. Lasersko zavarivanje topljenjem

    

   Laserski generator emituje laserski snop kako bi zagrijao metal do rastopljenog stanja, a zatim se rastopljeni metal raspršuje na radni komad kroz mlaznicu kako bi se ostvarilo zavarivanje.

    

Karakteristike laserskog zavarivanja

1. Beskontaktno površinsko zavarivanje

    

   Zavarivanje se vrši na površini materijala bez kontakta s površinom obratka, što ga čini pogodnim za bilo koji metal ili leguru - posebno materijale koji se ne mogu zavarivati ​​tradicionalnim metodama.

    
   Tokom laserskog zavarivanja, laser prenosi energiju na materijal putem reflektora, a laser se reflektuje nazad do generatora. Kako laserski snop prolazi kroz materijal koji se zavaruje, na površini materijala se formira rastopljeni bazen. To omogućava laserskom zavarivanju postizanje visokopreciznog spajanja, pa čak i zavarivanje radnih komada debljih od onih kompatibilnih s tradicionalnim materijalima za zavarivanje.
    
   Prednosti: Mogućnost spajanja različitih materijala (uključujući kompozitne materijale).

    

   Nedostaci: Zahtijeva laserske generatore velike snage i odgovarajuću namjensku opremu za zavarivanje.

    
2. Prilagodljivost složenim oblicima

    

   U poređenju sa argonskim elektrolučnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje može obrađivati ​​dijelove različitih složenih oblika.

    
   Na primjer, može zavarivati ​​metale poput čelika, bakra i aluminija, uz osiguravanje visoke kvalitete zavarivanja. Primjenjiv je za zavarivanje manjih oblika na manjim promjerima i može zavarivati ​​dijelove promjera manjeg od 1 mm, ali težine preko 200 grama. Osim toga, zahvaljujući upotrebi laserskih generatora velike snage, operacije laserskog zavarivanja mogu se izvoditi bez dodatne pomoćne opreme. Stoga se lasersko zavarivanje fuzijom široko koristi u industrijskoj proizvodnji.
    
3. Nije potrebno prethodno zagrijavanje (općenito)

    

   Predgrijavanje nije potrebno u većini slučajeva (ovisno o zahtjevima procesa; nekim materijalima može biti potrebno predgrijavanje). Proces zavarivanja ne uključuje unos topline, što osigurava stabilan rastopljeni bazen. Ova jedinstvena metoda zavarivanja dobija svoje prednosti u scenarijima gdje su mnogi tradicionalni proizvodni procesi nesposobni ili skupi. Budući da nema unosa topline tokom zavarivanja, lasersko zavarivanje eliminira potrebu za koracima predgrijavanja i hlađenja. Može osigurati da zavareni metal ima optimalan geometrijski oblik, zonu utjecaja topline i anizotropiju. Zavareni spojevi imaju odlična mehanička svojstva, što lasersko zavarivanje čini široko korištenim u raznim industrijskim oblastima - posebno u automobilskoj proizvodnji, mašinskoj i metaloprerađivačkoj industriji.

    
4. Jednostavna predobrada radnog komada

    

   Površina radnog komada ne zahtijeva posebnu obradu poput poliranja ili brušenja. Rad je jednostavan i praktičan, jer oprema za lasersko zavarivanje može direktno zavariti radni komad.

    
   Područje primjene: Zavarivanje karoserija automobila, mehaničkih dijelova, kalupa, cijevnih spojnica itd. Pogodno je za sve metalne materijale, kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik i neki specijalni legirani čelici, te se može široko primjenjivati ​​u proizvodnji karoserija automobila, proizvodnji industrijskih dijelova i drugim oblastima.
    
5. Minimalna ili nikakva potrebna žica za zavarivanje

    

   Zavarivanje se može izvoditi s malo ili bez žice za zavarivanje, čime se smanjuju troškovi i utrošak vremena. (U posebnim slučajevima, upotreba žice za zavarivanje zavisi od zahtjeva procesa.)

    
   Stoga, u mnogim slučajevima,visokokvalitetno zavarivanjeRezultati se mogu postići malom količinom žice za zavarivanje ili malom snagom lasera.